(54) РАБОЧИЙ ОРГАН ЗЕМЛЕРОЙНОЙ /VlAUJHHbl
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий орган землеройной машины | 1978 |
|
SU751910A1 |
Рабочее оборудование землеройной машины | 1981 |
|
SU1024597A1 |
Рабочий орган землеройной машины | 1978 |
|
SU815146A1 |
ПЛУЖНО-ФРЕЗЕРНЫЙ ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2141553C1 |
Пожарный грунтомет-полосопрокладыватель | 2018 |
|
RU2684940C1 |
Рабочий орган для образования траншей | 1979 |
|
SU861532A1 |
Механизм очистки рабочих элементов землеройных машин | 1982 |
|
SU1043270A1 |
Рабочий орган землеройной машины | 1987 |
|
SU1550048A1 |
РАБОЧИЙ ОРГАН КАНАЛОКОПАТЕЛЯ | 1991 |
|
RU2023112C1 |
Скребково-дисковый рабочий орган экскаватора | 1982 |
|
SU1067154A1 |
I
Изобретение относится к землеройным машинам, а именно к шнековым рабочим органам траншеекопателей.
Известен рабочий орган, включающий шнек с метателем и кожух 1.
Недостатком рабочего органа является пассивное резание грунта кромками кожуха.
Известен рабочий орган землеройной машины, включающий установленный в кожухе с заостренными кромками шнек с режущими элементами и метатель 2J.
Недостаток рабочего органа - снижение его эффективности из-за пассивного резания грунта, что увеличивает потребное тяговое усилие.
Цель изобретения - повышение эффективности путем снижения тягового усилия и вибрации.
Достигается это тем, что шнек в нижней части снабжен соосно установленной дисковой фрезой, диаметр которой больше диаметра шнека, а режущие кромки кожуха не выходят за режущие элементы шнека.
На фиг. 1 изображен рабочий орган, вид сбоку; на. фиг . 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение А-А ид фиг. 1.
Рабочий орган землеройной машины для отрывки траншей выполнен в виде щнека I с ножами 2 и метателем 3, установленного в кожухе 4 с кромками 5 и направляющими 6. Нижняя часть кожуха 4 является, одновременно, нижней опорой 7 рабочего органа. Снизу шнека I на шлицах 8 установлена подрезающая фреза 9 с зубьями 10, закрепленная гайкой 11. Рабочий орган имеет привод вращения 12 от базовой машины 13, на которую навешивается при помощи управляемой навески 14.
Устройство работает следующим образом.
Навеской 14 рабочий орган переводится в рабочее положение, затем ему сообщается вращательное движение с помощью привода 12. При внедрении рабочего органа в грунт сначала вступает в работу подрезающая фреза 9, затем начинают его разработку режущие элементы 2. Это исключает пассивное резание грунта опорой 7 кожуха рабочего органа. Разрыхленный грунт по виткам шнека I поднимается к метателю 3 и разбрасывается им по обе стороны отрываемой траншеи. Направляющие 6, скользя по стенкам траншеи, способствуют стабилизации рабочего органа, снижению вибраций при работе машины, а также повышению устойчивости траншей за счет уплотнения их стенок. При дальнейшей разработке траншеи подрезающая фреза 9 проделывает и грунте щель, в которой движется опора 7 рабочего органа, а кромки 5 кожуха 4 не участвуют в процессе резания грунта, так как они находятся в пределах зоны разработки грунта режущими элементами шнека. Использование изобретения повышает производительность машины за счет снижения тягового сопротивления, а также снижает нагрузки на металлоконструкцию и навеску машины, осо(5енно при внедрении рабочего органа в мерзлый минеральный грунт, уменьшает ее вибрацию.
Формула изобретения Рабочий орган землеройной машины, включающий установленный в кожухе с заостренными кромками шнек с режущими элементами и метателем, отличающийся тем, что, с целью снижения тягового усилия и вибрации, шнек в нижней части снабжен соосно установленной дисковой фрезой, диаметр которой больше диаметра шнека, а режущие кромки кожуха не выходят за режущие элементы шнека.
Источннки информации, принятые во вниманне при экспертизе .
№ 457777, кл. Е 02 F5/04, 1975 (прототип).
Фиг.1
//.//.
Авторы
Даты
1981-11-23—Публикация
1980-03-04—Подача