00
kt
11
Изобретение относится к сушке пищевых продуктов, а именно к сушке концентрированных жидкостей методом сублимации.
Целью изобретения является снижение энергозатрат.
Способ заключается в том, что слой ледяной глазури производит частичное разбавление и замораживание находящегося на поверхности продукт высококонцентрированного слоя, причем активность воды в этом слое незначительно отличается от 1. Путем глазирования удается повысить паро- проницаемость поверхностного высококонцентрированного слоя, не снижая при этом эффективной теплопроводности основного слоя концентрированного продукта в вакууме.
Предлагаемым способом проведена сублимационная сушка следующих концентрированных жидких продуктов: свекольного сока, молока, яблочного пюре, абрикосового пюре с 40%-ны содержанием сахара
Концентрированный жидкий продукт разливают в лотки тонким слоем, замораживают и вводят в слой воду, глазируя его открытую поверхность чистым льдом, затем помещают в сублимационную камеру и проводят сушку
Способ иллюстрируется ко-нкретны- ми примерами.
Пример 1. Берут свекольный сок, сксяцентрированный до 40%, раззамора
ливают в лотки тонким слоем, живают при температуре -30 С, поверхность продукта глазируют чистым льдом толщиной 1 мм, затем продукт помещают в сублимационную камеру, где подвергают нагреву при остаточном давлении 0,5 мм рт.ст. по методике экстремальных температур: верхняя экстремальная температура +55°С нижняя экстремальная температура . Продолжительность сушки до конечной влажности 5% составляет .440 мин. При этом удельная производительность установки с единицы площади лотка составляет 0,341 . Удельные энергозатраты на нагрев составляют 7,21 кВт.ч/кг.
Пример 2. Берут молоко с концентрацией 45%, разливают в лотки и замораживают при температуре -30 С затем поверхность продукта глазируют чистым льдом толщиной 1 мм, продукт помещают в сублиматор, где
подвергают нагреву при остаточном давлении 0,5 мм рт.ст. по методике экстремальных температур: верхняя экстремальная температура +55°С, нижняя экстремальная температура 20 С. Продолжительность сушки до конечной влажности 5% составляет 360 мин, при этом удельная производительность установки с единицы площади лотка составляет 0,512кг/М Ч. Удельные энергозатраты на нагрев составляет 6,43 кВт-ч/кГо
Результаты .примеров приведены в таблице в сравнении с сушкой по прототипу.
0
5
0
Прототип
Предлагаемыйспособ:
Пример 1
Пример 2
450
0,197
22,35
440360
0,341 0,512
7,2 6,43
Таким образом, как видно из таблицы, для одного и того же продукта при одинаковой длительности са удельные энергозатраты на нагрев сокращаются на 15,44 кВт-ч/кг, а удельная производительность с единицы площади лотка увеличивается на 0,144 кг/м.ч.
Формула изобретения
Способ сублимационной сушки концентрированных жидких пищевых продуктов, включающий введение воды в продукт, розлив в лотки тонким слоем, замораживание и последующий нагрев
313740094
продукта под вакуумом, о т л и ч а- производят перед нагревом путем ю щ и и с я тем, что, с целью сни- образования на открытой поверхности женин энергозатрат, введение воды продукта слоя ледяной глазури.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сублимационной сушки концентрированных жидких пищевых продуктов | 1989 |
|
SU1692534A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОГО ПРОДУКТА СТОЛОВОЙ СВЕКЛЫ | 1999 |
|
RU2154969C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОРПУСА КОНФЕТЫ | 2001 |
|
RU2195834C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СУБЛИМИРОВАННОГО ПРОДУКТА ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2020 |
|
RU2735693C1 |
Способ приготовления формованного продукта из трепанга и меда с кондитерским покрытием | 2016 |
|
RU2634556C1 |
СПОСОБ СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ И СУШИЛКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2008585C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БЕЛОКОЧАННОЙ КАПУСТЫ | 1999 |
|
RU2152743C1 |
Способ получения порошков из овощных и фруктовых соков | 1984 |
|
SU1143373A1 |
ПРОМЫШЛЕННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПИЩЕВОГО ЛЬДА ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ | 2008 |
|
RU2422023C2 |
Способ получения порошкообразного соуса из растительного сырья быстрого приготовления | 2022 |
|
RU2796157C1 |
Изобретение относится к сублимационной сушке концентрированных жидких пищевых продуктов Целью изобретения является снижение энергозатрат. Открытую поверхность замороженного продукта перед нагревом в вакууме глазируют тонким слоем чистого водного льда. 1 табл.
Технологическая инструкция по производству апилака лиофилизирован- ного | |||
Утв | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1988-02-15—Публикация
1985-07-04—Подача