Сушилка Советский патент 1988 года по МПК F26B17/20 F26B11/14 

СО

4i

Г7

Изобретение относится к устройствам для сушки дисперсных материалов, а именно торфа низкой степени разложения и может найти применение в топливной, химической, других отраслях промьшшенности и в сельском хозяйстве.

Цель изобретения интенсификация процесса сушки.

На фиг.1 схематически изображена описываемая сушилка, продольньм раз рез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - сопловой коллектор; на фиг.4 - вид Б на фиг.З; на фиг.5 разрез В-В на фиг.1.

Сушилка содержит корпус 1 с параллельно установленными в нем в зоне днища 2, выполненного перфорированным, двумя винтовыми роторами 3,4, вращаемыми в противоположные стороны Над днищем между роторами 3, 4 .установлен сопловой коллектор 5 с двусканой боковой поверхностью, имеющей сопла 6, расположенные в щахматном порядке с образованием пар 7, имеющих пересекающиеся оси. Днище 2 снабжено коробом 8 для подвода основного теплоносителя и сообщено посредством отверстий 9 с сопловым коллектором 5. При этом перфорация на днище выполнена с уменьшающимся живым сечением в направлении движения материала от загрузочного 10 к разгрузочному И устройству. Короб 8 имеет патрубок 12 для подвода основного теплоносителя. В верхней части корпуса 1 размещен трубопровод 13 отработавшего теплоносителя, а внутри трубопровода установлен ло- пастной винтовой завихритель 14 с лопастями 15, расположенными под углом к горизонтальной плоскости, большим угла трения материала. К нижней части завихрителя посредством тангенциальных сопл 16 подсоединен трубопровод 17 дополнительного теплоносителя.

Сушилка работает следующим образом.

Материал подается загрузочным устройством 10 на перфорированное днище 2 корпуса 1, а затем винтовыми роторами 3, 4. перемешивается и перемещается к разгрузочному устройст- ву П, Основной теплоноситель по патрубку 12 поступает в короб 8, рас

JQ

15

20. т -25 30 40 45 гс740172

пределяясь по перфорированному днищу 2 и коллектору 5, проходит через отверстия днища 2 и сопла 6 коллектора и пронизывает материал в разных направлениях благодаря выполнению в коллекторе 5 пар 7 сопл, оси которых разнонаправлены в смежных рядах, что способствует интенсификации процесса сушки и повышению его КПД.

Уносимые потоком.сушильного агента мелкодисперсные влажные частицы материала досушиваются в завихрителе 14. Частицы, ударяясь о лопасти 15, установленные по винтовой линии, возвращаются в зону сушки. Осевший на лопастях 15 материал ссыпается, так к.ак лопасти установлены под углом, большим угла трения материала. Для досушки уносимых потоком газа частиц материала в завихритель через сопла 16 подводится дополнительный теплоноситель по трубопроводу 17. Тангенциально-радиальная установка сопл 16 в завихрителе способствует закручиванию потока теплоносителя, созданию турбулизации и улучшению его контакта с частицами материала. Уносимые потоком газа частиць материала осаждаются в системе очистки.

Формула изобретения

1.Сушилка, содержащая корпус с параллельно установленными в нем в . зоне днища двумя роторами, вращаемыми в противоположные стороны, сопловой коллектор для подачи основного теплоносителя и трубопроводы дополнительного и отработавщего теплоноси- тeлeй, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, днище имеет перфорацию и снабжено коробом для подвода основного теплоносителя, а коллектор установлен на днище между роторами и выполнен с двускатной боковой поверхностью, .а его сопла расположены в щахматном порядке с образованием пар, имеющих пересекающиеся оси,

2.Сушилка по п.1, отличающая с я тем, что в трубопроводе отработавшего теплоносителя установлен винтовой лопастной завихритель, а трубопровод дополнительного теплоносителя подсоединен к нижней части этого завихрителя.

50

Изобретение м.б. использовано при сушке торфа низкой степени разлоА-А жения. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки. Для этого днище 2 имеет перфорацию. Коллектор 5 установлен на днище между роторами 3 и 4 и выполнен с двускатной боковой поверхностью. Сопла расположены в шахматном порядке с образованием пар, имеющих пересекающиеся оси. Основной теплоноситель, распределяясь по перфорированному днищу 2, проходит через сопла и пронизывает материал в различных направлениях за счет выполнения в коллекторе пар сопл. Тангенциально-радиальная установка сопл в завихрителе способствует закручиванию потока теплоноскге- ля, созданию турбулизации и улучшает его контакт с частицами материала. 1 з.п. ф-лы, 5 Ш1. с (Л

ffJuff.J

у

Вид 6

фиеЛ

15

с-риг.5