фиг. 2
Изобретение относится к области очистки газов от мелкодисперсных жидкостей, в частности воздуха от культу ральной ясидкости в процессе фермента- ции, и может быть использовано в медицинской, химической и микробиологической промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности работы фильтра за счет обеспечения постоянной скорости фильтрации и предотвращения уноса капельной жидкости с поверхности гидрозатвора.
На фиг. 1 приведена схема установ- ки, фильтра в системе очистки техно- логического воздуха в процессе ферментации; на фиг. 2 узел I на фиг. Ij (конструкция фильтра).
Фильтр содержит корпус 1, днище 2, крышку 3, фильтрующий элемент 4 и гид розатвор 5. На корпусе 1 фильтра установлены регулятор 6 уровня и штуцер 7 слива жидкости из корпуса 1.. В нижней части корпуса 1 на его внутрен- ней стороне имеются ограничители 8, контактирующие с плавающей перегородкой 9, расположенной на поверхности жидкости гидрозатвора 5. Крышка 3 имеет штуцер 10 налива жидкости и штуцера подвода 11 и отвода 12 очищаемого воздуха. На штуцере 11 подвода очищаемого воздуха герметично установлен фильтрующий элемент А,
который установлен таким образом, что его открытый конец опущен под
слой жидкости гидрозатвора 5.
Фильтрующий элемент 4 представляет собой стакан 13 с перфорированной боковой поверхностью, закрытой с наруж- ной стороны фильтрующим материалом 14. Внутри стакана 13 установлен с возможностью пере 5ещения поплавок 15, основание которого представляет собой перфорированную емкость 16. Ог- раничнвают перемещение поплавка 15 в стакане 13 упоры-ограничители 17, расположенные н.а внутренней боковой поверхности стакана 13, в его нижней части. Поплавок 15 может быть вьтол- нен в виде конуса, что снижает гидравлическое сопротивление фильтра за счет уменьшения турбулизации воздушного потока внутри филь фующего элемента 4.Фильтр работает следующим образом.
Воздух, содержащий дисперсную жидкую фазу культуральной жидкости, поступает из ферментера 18 через штуцер
11 подвода очшцаемого воздуха в стакан 13 фильтрующего элемента 4. При этом поток очищаемого воздуха после взаимодействия с поплавком поступает через перфорированнзто боковую поверхность стакана 13 на фильтрующий материал 14. На фильтрзтащем материале 14 происходит дальнейшая его сепарация и очищенный воздух поступает через штуцер выхода газа на фильтр 19 тонкой очистки.
В связи с тем, что для каждого фильтрующего материала имеется строго определенная наиболее эффективная скорость фильтрации, при которой фильтрующий материал улавливает из воздуха наибольший процент примесей, в конструкции фильтра применена регулировка поддержания скорости при различных расходах воздуха через фильтр Для этого при помощи регулятора 6 уровня и штуцеров слива и налива жидкости, в корпусе фильтра устанавливается такой уровень жидкости гидрозатвора, при котором обеспечивается в фильтре требуемая скорость фильтрации
В дальнейшем с увеличением расхода воздуха, поступающего на очистку, соответственно понижается уровень жидкости в гидрозатворе за счет частичного удаления жидкости через штуцер слива в ферментер, при этом увеличивается площадь фильтрующей поверхности.
Размещение подвижной перегородки на поверхности жидкости вне фильтрующего элемента и установка поплавка внутри стакана исключают фильтрацию газа через затопленный материал.
Снабжение фильтра регулятором уровня, а стакана - поплавком обеспечивает изменение площади поверхности фильтрации.
Наличие на корпусе ограничителей и упоров на внутренней поверхности стакана предотвращает соответственно перекосы перегородки и выпадение поплавка, приводящие к фильтрации газа через затопленный материал.
Вьшолиение основания поплавка в виде перфорированной эластичной емкости придает поплавку устойчивость при действии воздушного потока, препятствует его перевороту и исключает турбулизацию жидкости.
Формула изобретения
1. Фильтр, содержащий корпус с крьшкой, гидрозатвор, фильтрующий элемент, представляющий собой перфорированный стакан, снабженный с наружной стороны фильтрующим материалом, штуцера ввода и вывода жидкости и газа, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности фильтра за счет обеспечения постоянной скорости фильтрации и предотвращения уноса капельной жидкости, он снабжен плавающей перегородкой, рас-
положенной на поверхности жидкости .гидрозатвора, регулятором уровня, закрепленным на корпусе, установленным внутри стакана поплавком, оснащенным основанием в виде перфорированной емкости, при этом нижняя часть стакана выполнена с упорами-ограничителями перемещения поплавка, а корпус снабжен ограничителями перемещений плавающей перегородки.
2, Фильтр поп 1, отличающийся тем, что поплавок выполнен в виде конуса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильтр | 1986 |
|
SU1407517A1 |
ТЕПЛОУТИЛИЗАТОР | 1992 |
|
RU2042099C1 |
УРОВНЕМЕР ДЛЯ РАБОТАЮЩЕЙ В НЕПРЕРЫВНОМ РЕЖИМЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПЕРЕЛИВА ВЯЗКОЙ ЖИДКОСТИ, НАХОДЯЩЕЙСЯ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ | 2016 |
|
RU2625262C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 2015 |
|
RU2594213C1 |
Устройство для промывки трубопроводов газожидкостной средой | 1987 |
|
SU1418977A1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА | 1993 |
|
RU2050945C1 |
Маслоотделитель | 1983 |
|
SU1337625A1 |
ФИЛЬТР ВОЛОКНИСТЫЙ СКЛАДЧАТЫЙ | 2010 |
|
RU2456057C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА ОТ ЖИДКОСТИ | 2000 |
|
RU2201278C2 |
ФИЛЬТР ВОЛОКНИСТЫЙ | 2011 |
|
RU2465037C1 |
Изобретение относится к устройствам для очистки газов от мелкодисперсных жидкостей, в частности воздуха от культуральной жидкости в процессе ферментации. Целью изобретения является повышение эффективности фильтра за счет обеспечения постоянной скорости фильтрации при различных расходах воздуха и предотвращения уноса капельной жидкости с поверхности гидрозатвора. Поток очищаемого воздуха поступает в стакан 13, ударяется о поплавок 15 и проходит через перфорированную поверхность стакана 13 и фильтрующий материал 14. По мере необходимости изменяется уровень жидкости гидрозатвора, что приводит к изменению площади фильтрации. 1 з.п. ф-лы, 2 нл. (Л 16
ФИЛЬТР ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ТУМАНАФШД ЗНОйЕРТ | 1972 |
|
SU423485A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Справочник по пьше- и золоулавливанию | |||
Под ред | |||
А.А | |||
Русанова, М.: Энергоатомиздат, 1983, с | |||
Способ обработки шкур | 1921 |
|
SU312A1 |
Авторы
Даты
1988-02-23—Публикация
1986-06-03—Подача