Способ разборки соединений Советский патент 1988 года по МПК B21C45/00 

00

ел

со

со

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб и полых профилей на подвижной оправке.

Целью изобретения является уменьшение трудоемкости и повышение экономичности.

Оправка отделяется от трубы после волочения следуюш,им образом.

Трубу с оправкой нагревают токами вы сокой частоты, выбираемой из соотношения

- f.dO.- 4n tV

,24jptV

где p - удельное электрическое сопротивление материала трубы; t -толщина стенки трубы; i-относительная магнитная проницаемость материала трубы, до температуры, определяемой из неравенства

0,1 г-а

где а - коэффициент линейного расширения материала трубы;

г - радиус оправки;

Тф- температура начала фазовых преврашений,

и в процессе извлечения оправки температуру трубы поддерживают в заданном диапазоне.

Нижний предел частоты с целью исключения нежелательного нагрева сердечника ограничен глубиной проникновения тока, равной толщине стенки трубы. Верхний предел частоты ограничен тем, что при слишком высокой частоте глубина проникновения тока значительно меньше толщины стенки, т.е. нагрев внутренних слоев трубы осуществляется за счет теплопроводности, что приводит к увеличению времени нагрева и снижению КПД процесса нагрева. Поэтому целесообразно верхний предел частоты определить таким, чтобы глубина проникновения тока равнялась 90% толщины стенки.

Нагрев трубы осуществляется не меньше, чем до температуры, при которой между трубой и оправкой образуется требуемый д;тя извлечения оправки зазор (0,1 мм для труб диаметром до 50 мм).

При испытании способа используют стандартный преобразователь частоты мощностью 250 кВт и частотой 2,4 кГц. Для экспериментов берут трубы из стали 20, протянутые на длинной оправке на готовый размер 25X2,2 мм. В условиях действия сильного электромагнитного поля для стали 20 в практических расчетах принимают р 6,510 Ом-м и (1 16. Для труб с толщиной стенки 2,2 мм предельные значения частоты тока для реализации предлагаемого способа равны Гмин 2,13-10 Гц, макс 2,63-10 Гц.

Опыт промышленного использования длиннооправочного волочения показал, что для надежного извлечения оправки из трубы зазор между трубой и оправкой

должен быть в пределах 0,1 мм по диаметру. Для используемой в экспериментах трубы 25X2,2 мм из стали 20 (коэффициент линейного расширения а 13,010) нижний предел температуры, при котором обеспечивается указанный зазор, по расчетам равен

385°С. Верхний предел температуры для стали 20 находится на уровне 720°С. Извлечение длинной оправки осуществляют на установке контактного нагрева, предназначенной для отжига труб. Для этого к клеммам установки через контактор, управляемый от кнопки аппарата, подводяет напряжение от преобразователя частоты. В неподвижной клемме установки зажимают головку протянутой трубы. Подвижную клемму установки подсоединяют к противополож0 ному концу трубы. К свободному концу оправки прикладывают осевое усилие.

Нажатием на кнопку управления контактором подают напряжение от преобразователя на клеммы аппарата и по трубе пропускают ток частотой 2,4 кГц. В начале свечения трубы, что соответствует температуре трубы, примерно 600°С, оправка освобождается от обжимающего действия трубы и свободно извлекается из нее. Для поддержа- Q ния температуры в заданном диапазоне в процессе извлечения оправки ток периодически отключают.

После извлечения замеряют температуру оправки, которая не превышает 100°С и C сравнима с температурой оправки после процесса волочения. Таким образом, предлагаемый способ извлечения позволяет сохранить извлеченную оправку для последующего использования.

После извлечения оправки трубы пря- 0 мые и в процессе извлечения на трубах не наводилась разностенность.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество труб после длиннооправочного волочения за счет того, что в процессе извлечения на трубах не наводится раз5

ностенность.

Кроме того, способ позволяет извлекать оправку из труб с практически любой толщиной стенки, а также из трубных издеcQ ЛИЙ сложного профиля, что позволяет расширить сортамент волоченных труб.

Способ предполагается использовать при длиннооправочном волочении толстостенных труб, а также при производстве сложных профилей. Внедрение способа позволит уве55 личить производительность цехов холодного передела за счет замены процесса холодной прокатки процессом длиннооправочного волочения.

Формула изобретения

Способ разборки соединений, преимущественно оправки и трубы, после волочения, включающий образование кольцевого зазора между трубой и оправкой за счет нагрева и извлечение оправки из трубы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости и повышения экономичности нагрев осуществляют токами высокой частоты, величину которой f выбирают из соотношения

- 7

р-10

3;24ji tV

где р - удельное электрическое сопротивление материала трубы; t -толщина стенки трубы; ji-относительная магнитная проницаемость материала трубы, до температуры, поддерживаемой постоянной в процессе извлечения оправки и определяемой из неравенства

.

где а - коэффициент линейного расширения

материала трубы; г - радиус оправки; Тф- температура начала фазовых превращений.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб и полых профилей на подвижной оправке. Целью изобретения является уменьшение трудоемкости и повышение экономичности. Оправка после волочения отделяется от трубы после нагрева токами высокой частоты. Частота определяется из условия исключения нежелательного нагрева оправки. Нижний предел температуры определяется из условия достижения зазора порядка 0,1 мм, а верхний - температурой начала фазовых превращений. Способ позволяет извлекать оправку из труб практически с любой толщиной стенки.