Устройство для изготовления стеклянных микрошариков Советский патент 1988 года по МПК C03B19/10 

дДЗ

(Л

00

ел

СП

VI

Л

32

термокамерой 1, в которой расположены питатели-дозаторы 17,19 и циклон. Кроме того, полость приемной емкости 6 и полость герметичной термокамеры 1 соединены дополнительными трубопроводами 12 и 13 с дифманометром 14, в исполнительную цепь которого включен электромагнит пневмоклапана 15, установленный на входе дросселя-натекате- ля 10 фурмы 8 для подачи газа. Перекачиванием газа из приемной емкости 6 в герметичную термокамеру 1 созда-,

ется разрежение в приемной емкости. Дифманометр 14, измеряя разность давлений в полостях приемной емкости 6 и герметичной- термокамеры 1, поддерживает ее в заданных пределах путем подачи в шахту порций газа через пневмоклапан 15. За снет разности давлений в указанных полостях в шахте создается плавное перемещение газа сверху вниз, которое увлекает за собой поток крупки, поступакяций из 1щклона в шахту. 4 ил.

Изобретение относится к строительству, точнее к производству изделий из стекла, в частности микрошариков, преимущественно супермикро- шариков. С целью получения супермик- рошариков высокого качества в устройстве по оси шахты, состоящей из камер 2,4, в пристыкованной к ней приемной емкости 6 установлен всасывающий патрубок 31, связанный через насос 33 трубопроводом 34 с герметичной

1

Изобретение относится к строительству и стройматериалам, точнее к производству изделий из стекла, в частности микрошариков, преимущест- венно супермикрошариков.

Цель изобретения - получение супермикрошариков высокого качества.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; н.а фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - полость дозатора крупки.

Устройство содержит термокамеру 1, камеру 2 подогрева крупки с нагре- вателем 3 и камеру 4 оплавления крупки с нагревателем 5, образующие шахту, к которой плотно пристыкована герметичная приемная емкость 6 с охлаждающей рубашкой 7. На стыке соеди- ненных между собой камер шахты вмон- тирована фурма 8, имеющая нагреватель 9 и дроссель-натекатель 10. Фурма соединена с кольцевым газораспределителем 11, размещенным в полости шахты. Полости приемной емкости 6 и термокамеры 1 трубопроводами 12 и 13 соединены с дифманометром 14 для измерения перепада давления между приемной емкостью 6 и термокамерой 1 Сигнальный выход дифманометра 14 подключен к пневмоклапану 15. Трубопроводом 16 выход пневмоклапана 15 соединен с входом дросселя-натекателя 10 фурмы 8. Б полости термокамеры 1 установлен питатель-дозатор, выполненный в виде вращающегося на полой оси 17 в подшипниках 18 полого диска

19. Полость этого диска имеет кольцевое сужение в своей средней части, а к центру диска и его периферии она расширена, при этом в центре эта полость переходит в полость оси 17. По образующей окружности в полости диска 19 установлены наклонные относительно радиуса лопатки 20.

Для вращения оси 17 имеется шестеренчатая пёр(едача 21 и 22, связанная через редуктор 23 с электродвигателем 24. Один конец оси 17 введен тангенциально в циклон 26, который состоит из корпуса 2i6 и секций 27, установленных снизу корпуса 26 так, что между ними образуются кольцевые щели. Нижний сектор 27 введен в камеру подогрева крупки 2 через диафрагму. Противоположный конец оси 17 введен в неподвижный переходник 28.

Полый диск 19 питателя-дозатора имеет загрузочное отверстие, закрываемое пробкой 29, а термокамера 1 - люк 30.

В полости приемной емкости 6 по оси шахты.установлен всасывающий патрубок 31, который накрыт предохранительным колпачком 32. Патрубок 31 связан с входом насоса 33, а выход этого насоса трубопроводом 34 через запорный кран 35 и дроссель-натекатель 36 соединен со штуцером переходника 28. Термокамера 1 через обратный клапан 37 соединена с атмосферой.

Устройство работает следующим образом.

Подготовленную, очищенную и осушенную крупку необходимой фракции загружают через люк 30 и закрываемое пробкой 29 отверстие в полость диска 19 питателя-дозатора. В рубашку 7 приемной емкости 6 подают охлаждающую жидкость. Устанавливают заданный перепад давления на дифма- нометре 14 так, чтобы давление в, термокамере 1 было бы выше давления в приемной емкости 6. Включают нагреватели 3,5 и 7. Открывают клапан 15, через который в шахту, приемную емкость и термокамеру напускается и инертный газ, который нагревается нагревателями. Величина давления поданного газа устанавливается регулировкой обратного клапана 37. Включают электродвигатель 24, от которо- го через редуктор 23 и передачи 22 и 21 начинает вращаться полый диск 19, наполненный крупкой. При вращении диска крупка в его полости постоянно ворошится, так как лопатки 20 захватывают ее внизу и перемещают в верхнюю часть полости диска. Сдвигаясь с лопаток 20 в верхней части диска, крупка спадает вниз, и,проходя через суженную кольцевую часть полос ти, принимает форму узкого падающего потока, проходящего через центр полости диска.

Падающая вниз крупка постоянно подхватывается лопатками и в полос- ти диска 19 создается беспрерывный спадающий вниз поток крупки. Такое ворошение крупки предотвращает слипание частиц крупки и за счет нагретого газа из нее удаляются остатки влаги.

Для пуска устройства в. работу открывают запорный кран-35, включают насос 33, а управление пневмоклапа- ном 10 переключают на дифманометр 15

За счет работы насоса 33 газ всасывающим патрубком 31 из приемной емкости 6 перекачивается по трубопроводу 34 через дроссель 36 и переходник 28 в полость оси 17. Величина потока регулируется дросселем 36.

Поток газа в полости оси 17 встречает на своем пути спадающий поток крупки в полости диска 19, выносит часть его, направляя в корпус цикло- на 26. Струя газа и крупки, поступившая тангенциально в циклон, спиралеобразно, двигаясь по стенкам корпуса 26, спадает вниз и, проходя че

г 5 0 5 о

д

5

0

рез секций 27, разделяется, крупка поступает в камеру 3 подогрева, а газ уходит через кольцевые щели ме;кду секциями 27. Так как масса крупки для изготовления супермикрошариков очень мала, свободного ее падения в шахте не происходит, восходящий поток нагретого газа, образованный в шахте за счет его нагрева, выталкивает ее вверх из шахты. Для исключения этого явления в устройстве применено принудительное опускание крупки вниз по шахте. Это достигается следующим образом. Поскольку шахта и термокамера .разделены диафрагмой, установленной на входе в шахту у нижней секции 27 циклона, то при отсосе газа насосом 33 из нижней части шахты через всасы- ваюшрй патрубок 31 и нагнетании газа через полую ось 17 в термокамеру, между полостями термокамеры 1 и приемной емкостью 6 устанавливается разность давлений газа. Эту разность регистрируют дифманометром 14 и вместе с пневмоклапаном 15 поддерживают эту разность постоянной, компенсируя по тери газа. При изменении установленной на дифманометре величины разности давлений по его сигналу открывается пневмоклапан 15 и в шахту через дрос- сель-натекатель 10, фурму 8 и кольцевой газораспределитель 11 поступает порция газа, восстанавливая заданную разницу давлений. Регулировкой дросселя -натек ат ел я 10 поток подаваемой порции газа подбирается такой, что изменение в разности давлений происходит плавно. Все излишки выбрасываются через обратный клапан 37. За счет разницы давлений в верхней и нижней части шахты столб находящегося в ней газа относительно медленно опускается увлекая за собой частицы крупки. В камере нагрева 2 крупка разогревается до размягчения, при зтом,попадая в камеру 4, оплавляется и жидкое стекло за счет поверхностных сил натяжения приобретает форму правильных шариков, которые, попадая в приемную емкость 5, застьгаают и сосредотачиваются в ее нижней части, откуда по завершению цикла работы устройства выпускаются через люк,

Формула изобретения

Устройство для изготовления стеклянных в кpoшapикoв, преимущественно

5137557

супермикрошариков, содержащее питатель крупки, расположенную под ним вертикальную секционированную шахту с нагревателями, смонтированную на стыке секций шахты фурму с нагревателем и дроссель-натекателем и приемную емкость с охлаждающей рубашкой, о т - лич.ающееся тем, что, с целью получения супермикрошариков ю высокого качества, оно снабжено установленным в приемной емкости по ее оси всасывающим патрубком, соединенной с ним трубопроводами герметичной термокамерой, в которой размещен питатель, и дифманометром, а дроссель-натекатель фурмы вьшолнен с пневмоклапаном, причем один вход дифманометра соединен с термокамерой другой - с приемной емкостью, а выход подключен к пневмоклапану.

Фиг.2

Фие.З

Фи&.