Устройство для изготовления стеклянных шариков,преимущественно микрошариков Советский патент 1987 года по МПК C03B19/10 

1321

но ворошится за счет подхвата ее лопатками 17, установленными внутри полости по ее образующей, и перемещается из нижней части в верхнюю. Спадая с лопаток 17, крупка узким потоком проходит центр полой оси 14. Направленный через патрубок 23 в полость оси 14 горячий газ, встречая на сво

1

Изобретение относится к изготовлению изделий из стекла, в частности к изготовлению стеклошариков, преимущественно микрошариков, и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1212989.

Целью изобретения является повьше- ние качества стеклошариков.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - расположение лопаток в полости питателя-дозатора.

Устройство содержит термокамеру 1 Камера 2 предварительного нагрева крупки с внешним нагревателем 3 (например, резистивным) и камера 4 оплавления крупки с нагревателем 5, сты- коваиые через уплотнительное кольцо 6, образуют шахту. С ней внизу герметично соединена приемная емкость 7 с охлаждающей рубашкой. На стыке камер 3 и 4 вмонтированы фурмы 8 и 9 с нагревателями 10 и 11 и дросселями- натекателями 12 и 13 для подачи в шахту газа. В термокамере 1 установлен питатель, выполненный в виде полой крыльчатки с полой осью 14, укрепленной в подшипниках 15. Полость 16 крыльчатки по периферии снабжена лопатками 17.

Для вращения оси 14 имеется шестеренчатая передача 18 и 19, связанная через редуктор 20 с электродвигателем 21 .

Один конец полой оси 14 через пе- реходник 22 соединен с патрубком 23 ггодвода осушенного газа, а противо- положньй ее конец введен в циклон 24, который состоит из цилиндрического корпуса 25 с тангенциальным входом и секции 26 для прохода между ними газа . Дпя загрузки в полость 16 питателя крупки в ней имеется заглушка

707

ем пути поток крупки, выносит часть ее в корпус 25 циклона, где она спиралеобразно спадает вниз и, проходя секции 26 циклона, отделяется от газа. Избыток газа уходит в трубу 29, а крупка поступает в шахту, образованную камерой подогрева крупки 2 и камерой оплавления 4. 3 ил.

0

5

0

27, а в верхней части термокамеры люк 28. Для вывода отработанного газа из термокамеры 1 предусмотрена труба 29.

Устройство работает следующим образом.

Очищенную сухую крупку одной фракции загружают через люк 28 и заглушку 27 в полость 16 питателя. Через рубашку приемной емкости 7 пропускают жидкий охладитель. Включают нагреватели 3,5,10 и 11. В фурмы 8 и 9 подают газ, регулируя его количество дросселями-натекателями 12 и 13. Включают электродвигатель 21, от которого через редуктор 20 и передачу 18 и 19 на оси 14 начинает вращаться полость 16 с крупкой. При вращении полости 16 находящаяся в ней крупка ворошится и лопатками 17 перемещается из нижней ее части в верхнюю, от куда, смещаясь с лопаток 17, она падает вниз узким потоком, часть которого проходит через центр оси 14. Упавшая крупка повторно подхватывается лопатками 17. Таким образом в полости 16 создается постоянньй поток крупки, направленный сверху через ее центр. Такое ворошение крупки в полости 16 обеспечивает удаление из нее влаги за счет нагрева полости и крупки горячим газом, выходящим из шахты. Этот процесс поддерживается на протяжении всего цикла работы устройства.

Для пуска устройства в работу в патрубок 23 подают осушенный газ, струя которого по полой оси 14 достигает центра полости 16, встречает на своем пути поток крупки и выносит часть его через половину полой оси 14 в циклон 24. Так как поток крупки поступает в циклон по тангенциальному его корпусу 25, он приобретает спиралеобразное движение, направленное книзу. Проходя воронкообразные секции 26, крупка и газ разделяются. Отработанный газ выходит между секциями 26 циклона и через трубу 29 удаляется из термокамеры, а крупка через выходное отверстие нижней секции 26 поступает в полость камеры 2. предварительного подогрева крупки. Созданная в камере 2 восходящая тяга подогретого газа, поступающего через фурмы 8 и 9, препятствует свободному падению крупки и заставляет ее парить, опускаясь вниз, при этом крупка окончательно разделяется на отдельные частицы, которые, прохо дя камеру 2, нагреваются до размягче ния. Поступая в камеру оплавления, где температура, выше, размягченные частицы крупки оплавляются и за счет поверхностных сил натяжения приобретают форму правильных шариков. Достигнув приемной емкости, шарики ос3217074

тывают и сосредотачиваются в ее нижней части. После переработки всей порции крупки, засыпанной в питатель, изготовленные шарики вьтускаются из приемной емкости 7 через заглушку в ее нижней части.

Формула изобретения

Устройство для изготовления стеклянных шариков, преимущественно микрошариков, по авт. св. № 1212989, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения качества микрошариков, оно снабжено герметично соединенной с шахтой термокамерой, размещенным в ней циклоном и патрубком подвода осушенного газа, питатель выполнен в виде полой крыльчатки с лопатками по периферии и полой осью, соединенной с одной стороны с патрубком подвода осушенного газа, с другой - с циклоном, выходное отверстие которого размещено над шахтой.

f6

25

гцФи-г.Ъ

Фиг.г

Редактор Н.Гунько

Составитель В.Юдина

Техред М.Моргентал Корректор Т.Колб

Заказ 2720/17

Тираж 427Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужго)од, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к стекольной промышленности. Цель - улучшить качество микрошариков. В устройстве установлен пневматический питатель с циклоном, которые расположены в герметичной термокамере, пристыкован-, ной к входу шахты оплавления стеклянной крупки. Стеклянную крупку насыпают в полость 16 вращающейся на полой оси 14 крыльчатки. При вращении цилиндра крупка в полости 16 постояи(Л 14)