Способ промывки стеклоизделий Советский патент 1979 года по МПК C03C15/00 

Описание патента на изобретение SU685642A1

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к способу обработки поверхности различных изделий из стекла, и применяется при хими.ческой полировке изделий культурно-бытового назначения, изготовленных из хрусталя. Известен способ прокивки стеклоизделий при химической полировке путем многократного переноса изделий из по. лирующего раствора в пролвлвочный раствор 62-70 мас,% серной кислоты Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ, в котором для предотвращения насыщения промывочного 62-70% сернокислого раствора фторсодержавими продуктами используется продувание промьшоч ного раствора сжатым воздухом 2) .Недостатком описанных способов является то, что они не позволяют надежно промывать изделие в связи с высокой вязкостью раствора и плохой смачивающей способностью концентрированной серной кислоты. Целью изобретения является улучшение качества промывки стеклоизделий. Это достигается тем, что обработку ведут в 55-57% растворе серной кислоты с одновременным бурлением сжатым воздухом, подогретым до температуры 70-120°С. npoi/ывочные растворы 55-57% серной кислот ы легче перемешиваются и быстрее смывают соли, образовавшиеся на изделиях при взаимодействии последнего с полирующим раствором. Кроме того, понижение концентрации промывочного раствора стабилизирует полирующий раствор по серной кислоте, что позволяет сократить расход кислоты. Применение для барботирования воздуха, подогретого до температур 70120°С позволяет выдуть из прокывочного раствора любые газообразные соединения фтора, в том числе растворенные в промывочном раствсфе, в связи с тем, что: ра1:творимость газов резко понижается с повышением температуры и одновременно газы, растворившиеся в растворе, начинают выделяться на границе пузырь-промывочный раствор в связи с более высокой температурой на границе раздела фаз; применение температур от 70 до, 120с охватывает диапазон выделения газов для любых известных фторсодер.жащих продуктов, образующихся в про цессе химполировки. . Таким образом применение темпера туры 70-120 С способствует стабилизации промывочного раствора по хими ческому составу за счет надежного выделения фторсодержащих продуктов вне зависимости от их химического состава. Последнее обстоятельство существенно улучшает качество промывки по верхности изделий без увеличения массовой температуры промывочного раствора в связи с плохой теплопроводностью раствора серной кислоты и возможностью количественной регулировки подачи подогретого сжатого воздуха. Надежное удаление фторсодержацшх продуктов из промывочного раствора влечет за собой стабилизацию состава промывочного раствора, т.е. предотвращение его насыщения фтореодержащими продуктами. Одновременно высокие температуры на границе пузырь-раствор не вызывают удаления серной кислоты в связи с ее более высокими температурами кипения, тем самым не дестабилизиру промьшочный раствор по содержанию в нем серной кислоты. Пример 1. Полируемые изделия: хрустальные вазы, салатник кубки, боксшы и т.д. Сырьевые материалы: кислота серная техническая, марки Б ГОСТ 2184-67, содержани основного вещества 92-96%;бифторидфторид аммония технической марки 6-08-23-67; вода техническая. Обору дование: опытная установка завода, состоящая из четырех емкостей. Емкость 1 - промывочный сернокислый раствор. Температура раствор бЗс. Емкость оборудования барботажной системой ввода горячего воздуха в промывочный раствор и системой подо грева сжатого воздуха до температуры 70-120с. Емкость № 2 - полирующий раствор содержащий серной кислоты не более 60%, анион фтора не более 3,5%. Тем пература раствора бЗс. Изделия различного назначения за гружают в специальные кассеты, которые закрепляют к приводу вращения и переноса кассет из полирующего раствора в щзомывочный и обратно с после дующей промывкой в емкостях 3 и № 4 после окончания полировки. Исходные составы растворов ,Остальное Вода Составы растворов после окончания работы на установке Промывочный Полирующий раствор раствор ,0% Р-1,9% Остальное Остальное Вода Пример 2. Установка и параметры процесса оставались такими же как в примере 1, но составы растворов и сырьевые материалы частично изменены. Анион фтора в полирующий раствор вводился не через бифторидфторид аммония, а через 40% плавиковую кислоту. Исходные составы. Промывочный Полирующий раствор раствор Остальное Составы растворов после окончания работы на установке Промлвочный Полирующий раствор раствор Остальное Остальное Вода После обработки в полирующем и промывочном растворах изделия промывают в воде, подогретой до температуры . Процесс полировки идет устойчиво в обоих примерах; Использование описываемого способа промывки изделий из стекла при химической полировке по сравнению с известными способами обеспечивает: улучшение условий промывки; улучшение качества поверхности полируе влх изделий; стабилизацию промывочных и полирующих растворов; снижение расхода кислот и их заменителей. 568564 Изобретение может Сыть применено во всех отраслях народного хозяйства, где требуется химическая полировка изделий из стекла. Условно экономический эффект от внедрения способа проьывки составит около 307 тыс.рублей. Формула изобретения Способ промывки стеклоизделий при химической полировке, включающий об- Ю работку в водном растворе серной кислоты с одновременным : бурлением его 5 2 сжатым воздухом, отличаюшийс я тем, что, с целью улучшения качества промывки, обработку ведут в 55-57% ра твсчре серньй кислоты, а воздух подогревают до температуры 70-120 С. Источники информация,(принятые во внимание п рИ 6кспе15тиэё 1. Дятлова А.Н. Химическаяполировка стекла, М.,Легкая индустрия. 1968, с.21-52. 2. Вацек М., Купф В. Химическая .обработка стекла. М., Легкая индустрия, 1974, с.63-64.

Похожие патенты SU685642A1

название год авторы номер документа
Способ промывки стеклоизделий при химической полировке 1982
  • Новиков Иван Григорьевич
  • Цыкунов Вениамин Дмитриевич
SU1047855A1
Способ электрохимической полировки стеклоизделий 1990
  • Хайт Осип Давидович
  • Паушкин Евгений Васильевич
  • Маркарян Вера Константиновна
  • Горбунов Анатолий Сергеевич
  • Изотова Галина Владимировна
  • Степанова Инесса Юрьевна
  • Гордеев Вячеслав Аркадьевич
  • Палий Евгений Пантелеевич
  • Михайлов Михаил Николаевич
  • Яров Виктор Михайлович
SU1806108A3
Способ полировки изделий из стекла 1980
  • Балоболкин Анатолий Николаевич
  • Иванов Сергей Павлович
  • Абионян Станислав Восканович
  • Фигуровский Иринарх Алексеевич
  • Зубанов Владимир Александрович
SU952795A1
Устройство для химической полировки стеклоизделий 1985
  • Иванов Сергей Павлович
  • Авакьян Рафик Андреевич
  • Федулов Николай Валентинович
  • Будкина Нина Сергеевна
SU1294774A1
Способ химической полировки стеклоизделий 1985
  • Брулев Виталий Андреевич
  • Ерохин Валентин Федорович
  • Михалев Василий Сергеевич
SU1375592A1
Способ полировки стеклоизделий 1976
  • Фигуровский Иринарх Алексеевич
  • Зубанов Владимир Александрович
  • Засыпкин Владимир Иванович
  • Стожаров Виктор Иванович
SU597654A1
Способ химической полировки стеклоизделий 1980
  • Фигуровский Иринарх Алексеевич
  • Лазарев Юрий Сергеевич
  • Федорив Михаил Петрович
  • Котов Юрий Петрович
  • Шилов Валентин Васильевич
SU948925A1
Устройство для химической полировки стеклоизделий 1976
  • Юрченко Евгений Яковлевич
  • Однодворцев Петр Ефимович
  • Цыкунов Вениамин Дмитриевич
  • Чекер Анатолий Александрович
SU596555A1
Устройство для химической обработки стеклоизделий 1986
  • Чилек Михаил Павлович
SU1379259A1
Способ полировки изделий из стекла 1977
  • Балоболкин Анатолий Николаевич
  • Лейвиман Александр Львович
  • Иванов Сергей Павлович
  • Абионян Станислав Восканович
SU775065A1

Реферат патента 1979 года Способ промывки стеклоизделий

Формула изобретения SU 685 642 A1

SU 685 642 A1

Авторы

Хайт Осип Давидович

Маркарян Вера Константиновна

Беличев Петр Сергеевич

Сенкевич Николай Александрович

Стрельцов Абрам Михайлович

Кузьмин Семен Финогенович

Хахалева Галина Владимировна

Еремина Наталья Валентиновна

Даты

1979-09-15Публикация

1977-03-09Подача