В известных конструкциях ванн для нанесения лака на проволоку, .для заправки последней, ее приходится пропускать через погруженные в лак калибры, что значительно осложняет эту операцию.
Ванна, выполненная согласно изобретению, не имеет указанного недостатка. Сущность изобретения заключается в том, что калибры вмонтированы эксцентрично в поворотную пробку. Такое конструктивное выполнение позволяет перемещать калибры по вертикали и, выводя их при этом из лака, облегчать операцию заправки проволоки.
На фиг. 1 изображена ванна согласно изобретению, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез по А-А на фиг. 1.
В нижней части продольных стенок 1 ванны вмонтированы с возможностью поворота сквозные пробки. Каждая пробка выполнена в виде стержня 2, по которого, эксцентрично к оси его вращения, запрессованы калибры 3. Отверстия 4 калибров 3 соосны и расположены в плоскости продольной щели 5. совпадающей с геометрической осью вращения стержня 2.
Перед заправкой проволоки в калибры 3 стержни 2 поворачивают так, чтобы калибры заняли крайнее верхнее положение и вышли из лака. По окончании операции заправки стержни 2 поворачивают с расчетом опустить калибры 3 вместе с заправленной в них проволокой в крайнее нижнее положение. При этом и проволока и калибры погрузятся в лак.
Во время покрытия проволоки лаком последний должен пополняться из расчета сохранения зеркала на уровне оси вращения стержней 2.
Предмет изобретения
Ванна для нанесения лака на проволоку, в частности, на электрический провод, содержащая входной л выходной калибры, через которые пропускается проволока, отличающаяся тем, что.
с целью облегчения заправки проволоки ъ калибры, последние вмонтированы эксцентрично в поворотную пробку, имеющую продольную выемку между калибрами и размещенную в сквозной прорези стенки ванны так, чтобы калибры были : доступны для заправки в них проволоки снаружи ванны и можно было путем поворота пробки вокруг ее оси ввести проволоку в ванну с лаком.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Намоточное устройство с индивидуальным регулированием ширины раскладки на отдельных барабанах (катушках) | 1958 |
|
SU121110A1 |
Механизм для регулирования ширины раскладки при намотке на катушки нитей | 1959 |
|
SU126098A1 |
Устройство для непрерывного приема проволоки, например электрического провода на катушку | 1959 |
|
SU125625A1 |
Отдающая ось для катушек | 1959 |
|
SU131324A1 |
Аппарат для счета бумажных денег | 1933 |
|
SU37910A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ШЛАКОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2025469C1 |
Устройство для сварки пространственных арматурных каркасов | 1983 |
|
SU1101337A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ ИЗОЛИРОВАННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2463121C2 |
Устройство для автоматического затормаживания поезда с пути | 1931 |
|
SU37137A1 |
Полуавтомат для связки упорных шарикоподшипников | 1952 |
|
SU96556A1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-09-17—Подача