Отличительной особенностью предлагаемого полуавтомата, в котором использована перемещаемая возвратно-поступательно траверса, несущая пуансон для изгибания проволочных скоб и подачи их к обвязываемому подшипнику, является применение диска, снабженного двумя спиральными пазами и приводимого во вращательное движение. Применение указанного диска обеспечивает закручивание параллельно направленных концов проволочной скобы.
На фиг.1 дана кинематическая схема предлагаемого полуавтомата; на фиг. 2-вид по стрелке а; на фиг. 3-вид по стрелке б; на фиг. 4- вид по стрелке в на фиг. 1; на фиг. 5 изображен полуавтомат в рабочем положении; на фиг. 6 изображен диск для закручивания концов проволочной скобы.
От мотора 1 движение передается на щкив 2 (фиг. 1) распределительного вала 3, который несет коническую щестерню 4 и червяк 5. От конической шестерни 4 движение передается через вторую коническую щестерню 6, две цилиндрические щестерни 7 и 8 валу 9 привода механизма закрутки. Червяк 5 через червячную щестерню 10 сообщает посредством включения кулачковой муфты 11 движение вторичному распределительному валику 12, иесущему кулачек 13 и кривошип 14.
При нажатии педали 15 включается кулачковая 11 (фиг. 2), и валик 12 делает один полный оборот со скоростью вращения червячной щестерни 10.
За этот период осуществляется полный рабочий цикл полуавтомата.
Благодаря соответствующему расположению кулачка 13 и кривошипа 14 на валике 12 в начальный момент цикла происходит включение механизма подачи проволоки, осуществляемое тягой 16, связанной с храповой собачкой 17, воздействующей на храповое колесо 18. Последнее через пару цилиндрических шестерен 19 и 20 сообщает враще№ 96556
ние ведущему ролику 21 механизма подачи проволоки. Валик 22 является поджимающим. Проволока подается с бунта 23 и направляется в регулируемой по длине втулке 24, жестко соединенной с механизмом ножа 25.
От кулачка 13 получает поступательное движение траверса 26. Возвратное движение ее осуществляется тремя симметрично расположенными пружинами. Траверса 26 несет нажимной вал 27 ножа, пуансон 28, вал 9 механизма закрутки и три направляющих валика 29 с возвратными пружинами. Рабочая головка пуансона 28 выполнена в виде прикрепленной к торцу стержня пуансона планки, снабженной переставными вдоль нее сухарями. Пуансон 28 несет линейку 30 с криволинейной кромкой, упирающейся в рычаг 31 упорной пластины 32 (фиг. 3).
В момент подачи проволоки траверса 26 неподвижна, а между рабочей головкой пуансона 28 и упорной пластиной 32 имеется зазор в 5-6 мм (фиг. 5, позиция 1). В следующий момент происходит опускание траверсы 26 и, как только проволока начнет огибаться сухарями пуансона 28 на упорной пластине 32 (фиг. 5, позиция II), вал 27 нажимает на нож 25 и проволока отрезается у выхода из направляющей втулки 24. По мере опускания траверсы 26 происходит полное образование проволочной скобы, затем линейка 30 отводит рычаг 31 и вместе с ним упорную пластину 32. К этому моменту скоба уже обогнет часть щарикоподщипника (фиг. 5, позиция III). В последний момент хода траверсы скоба доносится до шарикоподшипника и прижимается к его торцу (фиг. 5, позиция IV).
Стол, на который устанавливается связываемый шарикоподшипник, при помощи винта 33 и маховика 34 может перемещаться по направляющей колонке 35. В стол вмонтирован механизм закрутки, пердставляющий собой шпиндель 36, вращающийся в радиальноупорном подщипнике. На верхнем конце щпинделя имеется фланец с выточкой для крепления диска 37 закрутки, а снизу закреплен шкив 38. Движение шпинделю 36 сообщается от вала 9 при сцеплении двух половин 39 и 40 фрикционной муфты, включающей валик 41, несущий на конце щкив 42, связанный ремнем со шкивом 38.
В момент образования проволочной скобы механизм закрутки неподвижен. По мере опускания проволочной скобы концы ее попадают в сквозные спиральные пазы 43 (фиг. 4 и 6) диска закрутки 37, а половина 39 фрикционной муфты, укрепленная на валу 9, приближается к половине 40 муфты, укрепленной на валике 41. Момент прижима проволочной скобы совпадает с соединением половин 39 и 40 фрикционной муфты, и механизм закрутки получает вращение от постоянно вращающегося вала 9. Сквозные спиральные пазы 43 диска 37 сходятся к центру диска и одновременно суживаются к центру, что обеспечивает получение закрутки концов скобы. Вращение механизма закрутки продолжается все время, пока пуансон 28 находится в неподвижном состоянии. В следующий момент начинается подъем траверсы 26 и вместе с ней пуансона 28. В тот же момент, вследствие размыкания половин 39 и 40 фрикционной муфты, механизм закрутки останавливается. Для того, чтобы предусмотреть остановку шпинделя 36 механизма закрутки в строго определенном исходном положении спиралей 43 и диска 37 закрутки относительно оси симметрии сухарей головки пуансона, введен фиксатор 44, который замыкается, как только шпиндель 36 начинает вращаться по инерции. С целью подгибки концов проволоки скобы после их закручивания, диск 37 снабжен в центре цилиндрическим углублением,
Предмет изобретения
1.Полуавтомат для связки упорных шарикоподшипников с применением возвратно-поступательно перемещаемой траверсы, несущей пуансон, используемый совместно с упорной пластиной для загибки проволочных скоб и подачи их к обвязываемому подшипнику, установленному на горизонтальном столе, отличающийся тем, что, с целью осуществления закручивания параллельно направленных концов проволочной скобы, применен диск, снабженный двумя спиральными пазами и приводимый периодически во вращательное движение.
2.Форма выполнения полуавтомата по п. 1, отличающаяся тем, что для сообщения диску периодического вращательного движения применена фрикционная муфта, сцепляемая в конце нижнего хода траверсы.
3.Форма выполнения полуавтомата по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью осуществления подгибки концов проволоки после закручивания их, диск снабжен цилиндрическим углублением.
4.Форма выполнения полуавтомата по п. 1, отличающаяся Тем, что пуансон загибки скоб выполнен в виде стержня с жестко укрепленной на его конце планкой, снабженной переставными вдоль нее сухарями.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ПРОВЕРКИ КРУТЯЩИХ МОМЕНТОВ СПИРАЛЬНЫХ ПРУЖИН | 1971 |
|
SU433367A1 |
Устройство для скручивания проволоки | 1986 |
|
SU1770013A1 |
Полуавтомат для фрезерования уреза подошвы для обуви | 1962 |
|
SU151948A1 |
Универсальная машина для испытаний материалов на кручение | 1959 |
|
SU148939A1 |
МЕХАНИЧЕСКИЙ СТАРТЕР | 1991 |
|
RU2009365C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПАКЕТА МЕТАЛЛА | 1996 |
|
RU2108948C1 |
Ротационный вискозиметр | 1988 |
|
SU1557483A1 |
Прибор для определения работы, затрачиваемой на передвижение вагонеток, тележек, земледельческих орудий и т.п. | 1928 |
|
SU12820A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕТОК РАДИОЛАМП | 1949 |
|
SU87502A1 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ и РЕГИСТРАЦИИ МОМЕНТА ПРУЖИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 1973 |
|
SU368582A1 |
Физ.1
Фиг.
/4 28
Авторы
Даты
1953-01-01—Публикация
1952-07-02—Подача