Полуавтомат для связки упорных шарикоподшипников Советский патент 1953 года по МПК B65B13/34 

Описание патента на изобретение SU96556A1

Отличительной особенностью предлагаемого полуавтомата, в котором использована перемещаемая возвратно-поступательно траверса, несущая пуансон для изгибания проволочных скоб и подачи их к обвязываемому подшипнику, является применение диска, снабженного двумя спиральными пазами и приводимого во вращательное движение. Применение указанного диска обеспечивает закручивание параллельно направленных концов проволочной скобы.

На фиг.1 дана кинематическая схема предлагаемого полуавтомата; на фиг. 2-вид по стрелке а; на фиг. 3-вид по стрелке б; на фиг. 4- вид по стрелке в на фиг. 1; на фиг. 5 изображен полуавтомат в рабочем положении; на фиг. 6 изображен диск для закручивания концов проволочной скобы.

От мотора 1 движение передается на щкив 2 (фиг. 1) распределительного вала 3, который несет коническую щестерню 4 и червяк 5. От конической шестерни 4 движение передается через вторую коническую щестерню 6, две цилиндрические щестерни 7 и 8 валу 9 привода механизма закрутки. Червяк 5 через червячную щестерню 10 сообщает посредством включения кулачковой муфты 11 движение вторичному распределительному валику 12, иесущему кулачек 13 и кривошип 14.

При нажатии педали 15 включается кулачковая 11 (фиг. 2), и валик 12 делает один полный оборот со скоростью вращения червячной щестерни 10.

За этот период осуществляется полный рабочий цикл полуавтомата.

Благодаря соответствующему расположению кулачка 13 и кривошипа 14 на валике 12 в начальный момент цикла происходит включение механизма подачи проволоки, осуществляемое тягой 16, связанной с храповой собачкой 17, воздействующей на храповое колесо 18. Последнее через пару цилиндрических шестерен 19 и 20 сообщает враще№ 96556

ние ведущему ролику 21 механизма подачи проволоки. Валик 22 является поджимающим. Проволока подается с бунта 23 и направляется в регулируемой по длине втулке 24, жестко соединенной с механизмом ножа 25.

От кулачка 13 получает поступательное движение траверса 26. Возвратное движение ее осуществляется тремя симметрично расположенными пружинами. Траверса 26 несет нажимной вал 27 ножа, пуансон 28, вал 9 механизма закрутки и три направляющих валика 29 с возвратными пружинами. Рабочая головка пуансона 28 выполнена в виде прикрепленной к торцу стержня пуансона планки, снабженной переставными вдоль нее сухарями. Пуансон 28 несет линейку 30 с криволинейной кромкой, упирающейся в рычаг 31 упорной пластины 32 (фиг. 3).

В момент подачи проволоки траверса 26 неподвижна, а между рабочей головкой пуансона 28 и упорной пластиной 32 имеется зазор в 5-6 мм (фиг. 5, позиция 1). В следующий момент происходит опускание траверсы 26 и, как только проволока начнет огибаться сухарями пуансона 28 на упорной пластине 32 (фиг. 5, позиция II), вал 27 нажимает на нож 25 и проволока отрезается у выхода из направляющей втулки 24. По мере опускания траверсы 26 происходит полное образование проволочной скобы, затем линейка 30 отводит рычаг 31 и вместе с ним упорную пластину 32. К этому моменту скоба уже обогнет часть щарикоподщипника (фиг. 5, позиция III). В последний момент хода траверсы скоба доносится до шарикоподшипника и прижимается к его торцу (фиг. 5, позиция IV).

Стол, на который устанавливается связываемый шарикоподшипник, при помощи винта 33 и маховика 34 может перемещаться по направляющей колонке 35. В стол вмонтирован механизм закрутки, пердставляющий собой шпиндель 36, вращающийся в радиальноупорном подщипнике. На верхнем конце щпинделя имеется фланец с выточкой для крепления диска 37 закрутки, а снизу закреплен шкив 38. Движение шпинделю 36 сообщается от вала 9 при сцеплении двух половин 39 и 40 фрикционной муфты, включающей валик 41, несущий на конце щкив 42, связанный ремнем со шкивом 38.

В момент образования проволочной скобы механизм закрутки неподвижен. По мере опускания проволочной скобы концы ее попадают в сквозные спиральные пазы 43 (фиг. 4 и 6) диска закрутки 37, а половина 39 фрикционной муфты, укрепленная на валу 9, приближается к половине 40 муфты, укрепленной на валике 41. Момент прижима проволочной скобы совпадает с соединением половин 39 и 40 фрикционной муфты, и механизм закрутки получает вращение от постоянно вращающегося вала 9. Сквозные спиральные пазы 43 диска 37 сходятся к центру диска и одновременно суживаются к центру, что обеспечивает получение закрутки концов скобы. Вращение механизма закрутки продолжается все время, пока пуансон 28 находится в неподвижном состоянии. В следующий момент начинается подъем траверсы 26 и вместе с ней пуансона 28. В тот же момент, вследствие размыкания половин 39 и 40 фрикционной муфты, механизм закрутки останавливается. Для того, чтобы предусмотреть остановку шпинделя 36 механизма закрутки в строго определенном исходном положении спиралей 43 и диска 37 закрутки относительно оси симметрии сухарей головки пуансона, введен фиксатор 44, который замыкается, как только шпиндель 36 начинает вращаться по инерции. С целью подгибки концов проволоки скобы после их закручивания, диск 37 снабжен в центре цилиндрическим углублением,

Предмет изобретения

1.Полуавтомат для связки упорных шарикоподшипников с применением возвратно-поступательно перемещаемой траверсы, несущей пуансон, используемый совместно с упорной пластиной для загибки проволочных скоб и подачи их к обвязываемому подшипнику, установленному на горизонтальном столе, отличающийся тем, что, с целью осуществления закручивания параллельно направленных концов проволочной скобы, применен диск, снабженный двумя спиральными пазами и приводимый периодически во вращательное движение.

2.Форма выполнения полуавтомата по п. 1, отличающаяся тем, что для сообщения диску периодического вращательного движения применена фрикционная муфта, сцепляемая в конце нижнего хода траверсы.

3.Форма выполнения полуавтомата по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью осуществления подгибки концов проволоки после закручивания их, диск снабжен цилиндрическим углублением.

4.Форма выполнения полуавтомата по п. 1, отличающаяся Тем, что пуансон загибки скоб выполнен в виде стержня с жестко укрепленной на его конце планкой, снабженной переставными вдоль нее сухарями.

Похожие патенты SU96556A1

название год авторы номер документа
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ПРОВЕРКИ КРУТЯЩИХ МОМЕНТОВ СПИРАЛЬНЫХ ПРУЖИН 1971
  • А.А.Марченко А.И.Сезонов
SU433367A1
Устройство для скручивания проволоки 1986
  • Жортуылов Омирсерик
SU1770013A1
Полуавтомат для фрезерования уреза подошвы для обуви 1962
  • Карелин Н.М.
  • Кирилова Е.М.
  • Рябиков Г.В.
SU151948A1
Универсальная машина для испытаний материалов на кручение 1959
  • Ружицкий Б.М.
SU148939A1
МЕХАНИЧЕСКИЙ СТАРТЕР 1991
  • Климов Василий Васильевич
RU2009365C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПАКЕТА МЕТАЛЛА 1996
  • Яхнин Р.Н.
  • Волчематьев Ю.В.
  • Баранов А.З.
RU2108948C1
Ротационный вискозиметр 1988
  • Пирогов Александр Николаевич
SU1557483A1
Прибор для определения работы, затрачиваемой на передвижение вагонеток, тележек, земледельческих орудий и т.п. 1928
  • Корчинский М.И.
  • Шор А.И.
SU12820A1
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕТОК РАДИОЛАМП 1949
  • Виноградов В.П.
SU87502A1
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ и РЕГИСТРАЦИИ МОМЕНТА ПРУЖИННОГО ДВИГАТЕЛЯ 1973
SU368582A1

Иллюстрации к изобретению SU 96 556 A1

Реферат патента 1953 года Полуавтомат для связки упорных шарикоподшипников

Формула изобретения SU 96 556 A1

Физ.1

Фиг.

/4 28

SU 96 556 A1

Авторы

Климов Н.И.

Комаров Е.М.

Шор Е.Я.

Даты

1953-01-01Публикация

1952-07-02Подача