Состав для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений Советский патент 1988 года по МПК C09K3/00 E21B37/06 

со О1

О5 00 ел

Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и может быть использовано для удаления ас- фальтосмолопарафиновьпс отложений (АСПО) в системах добычи,транспорта, хранения и переработки газа,стабильного углеводородного конденсата и нефт

Целью изобретения является повышение эффективности удаления асфаль- тосмолопарафиновых отложений с повышенным содержанием парафина.

Состав готовят смешением пиролиз- ной смолы с 40-80% сернистого углеводородного конденсата.

Пиролизная смола является отходом производства этилена. По экспериментальным данным эффективность удаления АСПО смолой пиролиза составляет 54,5-66,2 г/л.

Сернистый углеводородный конденсат имеет мол. массу 95-105, плотность при 20°С 0,,72 г/см , выкипает в пределах 35-210 С, содержит 85-90% парафино-нафтеновых угле- водородов И-имеет следующий состав, мас.%: С4 1,8-3,2; С с: 17,0-20,0; Сб 16,,0; Сд 18,0-20,0; С, 9,0- 10,6; С,о 7,0-8,0; С, 4,0-4,5; С, 1,5-2,1; С,з 0,5-0,8.

Кроме того, конденсат содержит примеси более высокомолекулярных углеводородов и сернистые соединения в количестве 1,0-5,0 мас.%,в т.ч. компоненты, мас.%: Сероводород 0,5-2,5 Меркаптаны 0,3-1,9 Сероуглерод 0,1-0,40 Сороокись угле-.

рода0,1-0,20

Приготовляют 9 составов смесей предлагае мого состава с различным содержанием пиролизной смолы и сернистого углеводородного конденсата, а также 3 смеси известного состава с различным содержанием пиролизной смолы и гексановой фракции и проводят определение их эффективности по удалению АСПО.

При проведений лабораторных испы таний используют пиролизную смолу марки Е-1, сернистьш углеводородный конденсат, и гексановую фракцию.

Образцы АОПО отбирают на скважинах, с коллекторов и различных ин- тервалов насосно-компрессорных труб

Эффективность удалителей оценивают при 25 С, помещая образцы АСПО . в определенный объем удалителя и определяя потерю массы образцов во времени при интенсивном перемешивании. Эффективность (г/л) рассчитывают после прекращения изменений в массе образца.

В табл. 1 приведены результаты испытаний эффективности предлагаемого состава, каждого из его компонентов в отдельности, а также известного состава в зависимости от содержания парафинов, смол и асфальтенов в образцах отложений.

Для каждого состава используют наиболее оптимальное соотношение компонентов, а именно 40% пиролизной смолы, 60% сернистого углеводородного конденсата для предлагаемого состава и по 50% пиролизной смолы и 50% гексановой фракции для известного.

Варианты предлагаемого и известного составов и эффективность растворения для образца АСПО, отобранного с лубрикатора скв.501 и содержащего 43,4% парафинов, 14,3% смол, 16,6% асфальтенов, представлены в табл. 2.

Как видно из табл. 1, предлагаемый состав более эффективен для удаления АСПО, чем известный и чем каж- дьш из компонентов предлагаемого состава в отдельности. Эффективность предлагаемо го состава тем выше, чем больше содержание парафинов в АСПО.

Из результатов, приведенных в табл. 2, следует, что оптимальными для предлагаемого состава являются следующие соотношения компонентов: сернистьш углеводородньш конденсат 40-80 мас.%, пиролизнал смола - остальное (составы 2-6).

При содержании сернистого углеводородного конденсата ниже 40 мас.% и пиролизной смолы вьшге 60 мас.% (состав 7), а также при содержании сернистого углеводородного конденсата выше 80 мас.% и пиролизной смолы ниже 20 мас.% (состав 1) предлагае- ,мый состав менее эффективен, чем известньй (состав 11).

Применение предлагаемого состава для удаления асфальтосмолопарафино- вых отложений может быть осуществлено с помощью известных технологических приемов. Например, для очистки скважин от АСПО состав можно закачивать непосредственно в НКТ либо подавать его через затрубное пространство.

Состав, состоящий из пиролизной смолы и конденсата ОГКМ в соотношении 1:1, испытьгоают в качестве уда- лителя АСПО на скважинах, в которых первоначально не проходили скребки из-за значительных отложений. В процессе испытаний скважины останавливают, в НКТ закачивают при помощи АЗИНМАШ-30 состав в количестве 0,5- 1 м , вьщерживают до 3 ч, после чего скважины пускают в работу. Все обработки проходят успешно: контрольный спуск скребков сразу же после обработок во всех случаях показал отсут-

ствие АСПО в НКТ.

I

Таким образом, предлагаемый соста для удаления асфальтосмолопарафино- ,вых отложений на 13-42% эффективнее

известного, это позволит повысить качество очистки оборудования от АСПО и сократить расход используемых для удаления реагентов.

Формула изобретения

Состав для удаления асфальтосмо- лопарафиновых отложений, включающий пиролизную смолу и органический растворитель, отличающийся тем, что, с целью повышения его эф- фектодности, он в качестве органического растворителя содержит сернистый углеводородный конденсат при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сернистый углеводородньш конденсат40-80

Пиролизная смола Остальное

Таблица 1

Изобретение относится к нефтяной и газовой промьшленности и может быть использовано для удаления ас- фальтосмолопарафиновых отложений в системах добычи, транспорта, хранения и переработки газа, стабильного углеводородного конденсата и нефти. Цель - повышение эффективности удаления асфальтосмолопарафиновых отложений с повышенным содержанием парафина. Состав содержит сернистый углеводородный конденсат и пиролизную смолу при следунлцем соотношении компонентов, мас.%: сернистый углеводородный конденсат 40-80, пиролизная смола - остальное. 2 табл.

Скв. 501, лубрикатор

СКВ.629, лубрикатор

Скв.629, НКТ

СКВ.501, НКТ интервал 200- 300 м

Скв.501, НКТ, интервал 500- 600 м

43,414,316,674,854,5131,592,5

30,811,532,570,258,6121,394,0

26,010,735,368,662,4116,798,5

20,611,230,870,464,6110,3106,8

14,610,143,765,066,2104,6102,1

Таблица 2