Состав для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений Советский патент 1991 года по МПК C09K3/00 

1

(21)4627235/03 (22)29.12.88 (46)23.10.91. Бюл. №39

(71)Конструкторское бюро Производственного объединения Саратовнефтегаз

(72)В.А.Акчурин, С.Б.Давлетгильдина и С.С.Зэдумин (53)622.245.514(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1204622, кл. С 09 К 3/00, 1982.

(54) СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ АСФАЛЬТЕ- НОСМОЛОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ

(57)Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно касается удаления

асфэльтеносмолопарафиновых отложений (АСПО) в системах добычи, транспорта и хранения нефти. Цель - повышение эффективности удаления АСПО с повышенным (до 34%) содержанием асфальтенов. Для этого состав содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: углеводородный конденсат 40-75 и органическая фракция - по- лиалкилбензол - остальное. Полиалкил- бенэол является побочным продуктом производства изопропилбензола. Состав готовят простым смешением компонентов. 3 табл.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к составам для удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений (АСПО) с повышенным содержанием асфальтенов в системах добычи, транспорта и хранения нефти.

Цель изобретения - повышение эффективности удаления органических отложений с повышенным (до 34%) содержанием асфальтенов.

Цель достигается использованием смеси углеводородного конденсата с по- лиалкилбензолом при соотношении компонентов, мас.%: углеводородный конденсат 40-75; полиалкилбензол остальное.

Полиалкилбензол представляет собой смесь ди-. три- и тетраизопропилбензола и других высокомолекулярных углеводородов и имеет следующие физико-химические характеристики: плотность 0,9-1,0 г/см ; температура начала кипения 150°С; температура конца кипения 360°С; температура вспышки 80°С.

Полиалкилбензол является побочным продуктом производства изопропилбензола. Углеводородный конденсат имеет плотность 0,722-0,775 г/см3, мол.м. 103-134, выкипает при 36-321°С. Бензиновая фракция конденсата содержит 62-70% парафиновых, 20-27% нафтеновых и 8- 11 % ароматических углеводородов.

Состав готовят простым смешением указанных компонентов.

Для экспериментальной проверки приготовлены 10 смесей предлагаемого состава с различным соотношением полиалкилбен- зола и углеводородного конденсата и 3 смеси известного состава с различным содержанием легкой пиролизной смолы и бутилбензольной фракции. Образцы отложений отбирают на скважинах и нефтепроводе.

г

fe

о

00

ел

Ч)

о

VJ

Состав готовят простым смешением в колбе углеводородного конденсата и поли- алкилбензола, например к 20 мл (50%) углеводородного конденсата добавляют 20 мл (50%) полиалкилбензола, смесь подогрева- ют до 40°С и проводят определение эффективности удаления отложений. Готовят составы с различным соотношением углеводородного конденсата и полиалкилбензола. Образцы асфэльтосмолопарафиновых отло- жений отбирались на скважинах,

Отложения спрессовывают в виде кубика, помещают в металлическую сетку с сече- ниом отверстий 0,4 мм. Сетка с отложениями закрепляется на электриче- ской мешалке, помещается в сосуд с испытуемым составом, термостатируется при 40°С. Затем включается мешалка со скоростью 150 об/мин. Эффективность удаления определяется после прекращения измене- нил в массе образца (через 5,5 ч).

В табп.1 приведены результаты определения эффективности удаления составов в зависимости от содержания в отложениях смол, асфальтенов и парафинов.

Для каждого состава отложений используются удаляющие композиции с наиболее оптимальными соотношениями компонентов: для предлагаемой композиции по 50% углеводородного конденсата и полиалкил- бензола, для известной композиции по 50% легкой пиролизной смолы и бутилбензоль- ной фракции.

Зависимость эффективности удаления АСПО от соотношения компонентов о ком- позициях для отложений, отобранных из скважин, содержащих 4,2% смол, 34,3% асфальтенов и 13,8% парафинов приведена в табл.2.

В табл.3 приведены результаты опреде- ления растворяющей и диспергирующей способности составов по отношению к АСПО из скважины. В этом случае время контакта массы отложений с объемом удаляющей композиции при 40°С и слабом

перемешивании составляло 1,5 ч. Отношение количества АСПО к количеству реагента равно 1:30.

Как видно из табл.1 предлагаемый состав по эффективности удаления на 9,2% превосходит известный для отложений, содержащих до 4.2% смол, 34,3% асфальтенов и 13,8% парафинов.

Из табл.2 следует, что оптимальными для удаления АСПО приведенного состава являются следующие соотношения компонентов: углеводородный конденсат 40-75 мас.% полиалкилбензол - остальное (составы 3-7). При содержании углеводородного конденсата ниже 40 мас.% и полиалкилбензола выше 60 мас.%, а также при содержании углеводородного конденсата выше 75 мас.% и полиалкилбензола ниже 25 мас.% предлагаемый состав менее эффективен, чем известный.

Из табл.3 видно, что по растворяющей способности предлагаемый состав на 21,1% эффективнее известного.

Приготовление предлагаемого состава и применение его для удаления асфаль- тосмолопарафиновых отложений может осуществляться с помощью известных технологий. Использование состава позволяет повысить качество очистки и сократить расходы на ее проведение.

Формула изобретения

Состав для удаления асфальтеносмоло- парафиновых отложений, содержащий органическую фракцию, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности удаления отложений с содержанием асфальтенов до 34%, он дополнительно содержит углеводородный конденсат, а : качестве органической фракции - полиалкилбензол - побочный продукт производства изопро- пилбензола, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углеводородный конденсат 40-75;полиалкилбензол - побочный продукт производства изопропилбензола остальное.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3