Устройство для чистки колен стояков коксовых печей Советский патент 1988 года по МПК C10B43/06 C10B43/04 

Изобретение относится к коксохимиеской промышленности, а именно к стройствам для очистки колен стояков оксовых печей от нагара механически- и устройствами.

Целью изобретения является повыение эффективности очистки колен тояков коксовых печей от нагара и асширение диапазона использования ю стройства для чистки стояков, имеюих значительные отклонения положения на коксовых печах относительна про- ектных.

На фиг. 1 изображено устройство 15 в транспортном положении и в положении рабочий орган над стояком (показано тонкими линиями), вид сбоку; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении (рабочий орган на стояке), 20 общий вид; на фиг. 3 - устройство, вид в плане; на фиг. 4 - рабочий ор- ган в рабочем положении; на фиг.5 - вид А на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5,рабрчий орган оси с рарочим инст- 25 рументом в виде фрезы;на фиг. 7-то же, рабочий орган с рабочим инструментом в виде бичи (цепи); на фиг. 8 - фрагмент привода рабочего инструмента, вид сбоку; на фи-г. 9 - узел под- 30 вески рабочего органа (телескопическая тяга и гибкие подвески), продольный разрез.

Устройство для чистки колен стояков коксовых печей содержит стойку 1, 35 закрепленную на углезагрузочном вагоне 2 (фиг. 1-3). Верхняя часть 3 стойки выполнена в виде направляющей из швеллеров,, в которой установлена каретка 4 со стрелой 5. Каретка 4 пе-40 ремещается в направляющей 3 посредством роликов 6 и кинематически связана с гидроприводом 7 рычага 8 и тяги 9.

На свободном конце стрелы закреп- 45 лены трубчатая тяга 10 и блок 11, к которым подвижно прикреплен рабочий орган 12 устройства, а на противоположном конце - гидропривод 13, кине- матически взаимосвязанный с рабочим со органом 12 посредством цепей. Для фиксации рабочего органа на стояке 14, на его корпусе дополнительно установлены V-образные ловители 15.

Рабочий орган устройства (фиг.4-8) гс содержит корпус 16, нижняя часть которого выполнена в виде ловителя, содержащего цилиндрическую 17 и коническую 18 части. В верхней части

корпуса крестообразно закреплены кронштейны 19. На корпусе 16 закреплена направляющая 20 дпя установки каретки привода рабочего инструмента и гидроцилиндр 21 привода передвижения каретки с рабочим инструментом. Посредством четырех гибких подвесок (цепей) 22 корпус подвешен к фланцу

23телескопической тяги 10.

С двух сторон корпуса 16 шарнирно установлены двуплечие рычаги-захваты

24и их гидроприводы 25 (фиг. 4-5). Рычаги 24 установлены на осях 26, установленных в пазах 27 кронштейнов 28 корпуса 16. Ограничение поворота рычагов 24 осуществляется роликовыми упорами 29 и конечным выключателем 30, подающим импульс на электродвигатель масляной станции (не показана) , приводящей в действие гидроприводы 25.Сооснос рычагами 24 на корпусе 16 закреплены цапфы 31, посредством которых корпус рабочего органа устанавливается в У-образные ловители 153 закрепленные на стояке 14.

Для придания устойчивости рабочему органу в корпусе 16 помещены противовесы 32 и 33 (фиг. 6,7).

Рабочий инструмент устройства (фиг. 6,7) представляет собой фрезу 34 или бичи.из отрезков цепей 35, закрепленные на приводном валу 36. Вал 36 приводится во вращение электродвигателем 37 (фиг. 8), установленным в каретке 38. Приводной вал

36соединен с валом электродвигателя

37муфтой 39 и закрыт трубчатым кожухом 40. В качестве дополнительной опоры приводного гала 36 на корпусе 16 рабочего органа установлена роликовая обойма 41 (фиг. 7,8). Каретка 38 с электродвигателем перемещается на роликах 42 в направляющей 20, изготовленной из швеллеров. Для перемещения каретки последняя соединена со штоком 43 гидроцилиндра 21 посредством оси 44 и кронштейна 45.

Рабочий орган устройства закреп- ле.н подвижно на стреле 5 посредством телескопической тяги 10 (фиг. 9), включающей наружную трубу 46, закрепленную на стреле 5 посредством двух стоек из швеллеров, и две внутренние трубы 47 и 48. Трубы соединены между собой посредством пальцев 49 и 50, а для складашания труб в них сделаны продольные вырезы. К внутренней трубе

48 прикреплен фланец 23 с гибкими элементами 22 (отрезками цепей), удерживающими на весу рабочий орган (фиг. 4), К нижней трубе 48 телескопической тяги прикреплены две тяговые цепи 51, переброшенные через блок 11 и прикрепленные посредством траверсы 52 к штоку 53 гидроприводом 13 (фиг. 3).

Устройство для чистки колен стояков коксовых печей работает следующим образом.

Углезагрузочный вагон 2 устанавливают по оси стояка 14 так, чтобы как можно точнее совпали в плане продольные оси устройства и стояки. Затем включают гидропривод 7 и подают каретку 4 со стрелой 5 и подвешенный к

ней рабочим органом 12 на стояк

(фиг. 1), чтобы совпали вертикальные оси стояка и рабочего органа. Крайние положения стрелы с рабочим органом, при которых отключается гидропривод 13, ограничиваются конечными выключателями (не показано).

В крайнем переднем положении рабочего органа 12 его опускают на горло- вину стояка (фиг. 2 и 4). При этом коническая часть 18 корпуса 16 рабочего органа входит в колодец стояка и центрирует рабочий орган в нем посредством 1щлиндрической части 17. При этом цапфы 31 корпуса входят в вырезы У образных ловителей 15, скользят по его скосам и разворачивают корпус так, чтобы совпали продольные оси рабочего органа и колена стояка. Затем включают гидроприводы 25 и

0

0

5

0

5

колена стояка (фиг. 4, 7). Благодаря тому, что ось рабочего инструмента (ось приводного вала 36) точно ориентирована по продольной оси колена стояка, в нем не остается неочищенных зон. Очистку колена нужно производить до его закругления вниз, поскольку ниже закругления внутренняя полость колена стояка орошается аммиачной водой и отложения на ней не образуются.

Очистка колена стояка производится за несколько проходов рабочего инструмента, что может быты отрегулировано схемой управления устройства (не показана). Затем рабочий инструмент отводится в крайнее заднее положение и гидроцилиндры 21 и электродвигатели 37 отключаются. Для съема рабочего органа со стояка включают , гидроприводы 25,- рычаги-захваты 24 вначале опускаются вниз, скользя своими осями 26 в пазах 27, а потом поворачиваются на некоторый угол (фиг. 5), освобождая фланец V-образ- ных ловителей 15. Крайнее положение рычагов-захватов ограничивается конечным выключателем 30. Следующим включают гидропривод 13 и поднимают рабочий орган под стояком (фиг.1). При этом складываются трубы 48, 47 телескопической тяги и корпус 16 рабочего органа, соединенный с фланцем 23 телескопической тяги посредством цепей 22, поднимается в крайнее верхнее положение.

При переезде углезагрузочного вагона рабочий орган устройства должен.

Устройство относится к коксохимической промышленности, а именно к устройствам для очистки колен стояков коксовых печей от нагара механичес12 кими устройствами, и позволяет повысить эффективность и качество очистки стояков. Устройство закреплено на углезагрузочном вагоне на стойке 1. В ее верхней части на роликах 6 установлена каретка 4 со стрелой 5, несущая на конце рабочий орган 12. Каретка 4 и рабочий орган 12 перемещаются от приводов 7 и 13. Для фиксации рабочего органа на стояке 14 предусмотрены V-образные ловители 15. На корпусе рабочего органа для взаимодействия с У-образными ловителями установлены двуплечие рычаги-захваты с приводами и цапфы. Рабочий орган 12 закреплен подвижно на стреле 5 посредством телескопической тяги 10 и гибких подвесок. 9 ил. (Л С О9 СП О) 4

45

приводят в действие рычаги-захваты 24,дд быть отведен в транспортное положе- которые поворачиваются вокруг осей 26 и, скользя в пазах 27, прижимаются снизу к фланцу ловителей (фиг. 5), фиксируя тем самым рабочий орган на стояке.

Для чистки колена стояка включают одновременно электродвигатели 37 вращения рабочего инструмента (фиг. 2 и 8) и гидроцилиндры 21 подачи рабочего инструмента в колено стояка.

В зависимости от плотности отложений для чистки колена стояка от пригара может быть использована фреза 34 для плотных, закоксовавшихся отложений или бичи 35 для свежих, рыхлых отложений (фиг. 6,7). Очистка производится при одновременном вращении рабочего инструмента и его поступательном перемещении вдоль оси

50

55

ние (фиг. 1), для чего включают гид- ропрршод 7, На этой операции цикл ра боты устройства заканчивается.

Использование устройства в производстве позволяет решить задачу по- вьш1ения эффективности очистки колен стояков от нагара и расширить диапа зон использования изобретения. Пред лагаемое устройство по сравнению с известным может самоустанавливатьс на очищаемом стояке в соответствии его фактическим положением, в то вр мя как известное устройство может обеспечить очистку стояков, положение которых на коксовых печах по от ношению к проектным ограничивается допусками. Предлагаемое устройство может обеспечить чистку стояков на деформированных коксовых печах, пол

быть отведен в транспортное положе-

ние (фиг. 1), для чего включают гид- ропрршод 7, На этой операции цикл работы устройства заканчивается.

Использование устройства в произ водстве позволяет решить задачу по- вьш1ения эффективности очистки колен стояков от нагара и расширить диапа- зон использования изобретения. Предлагаемое устройство по сравнению с известным может самоустанавливаться на очищаемом стояке в соответствии с его фактическим положением, в то время как известное устройство может обеспечить очистку стояков, положение которых на коксовых печах по отношению к проектным ограничивается допусками. Предлагаемое устройство может обеспечить чистку стояков на деформированных коксовых печах, поло0us.2

22

.

Фиг.

Вид/(

20

25-

2S

JO

Физ.5

yt

fg

«О

«

Фиг.З