Устройство для определения траектории движения материалов при их загрузке в доменную печь Советский патент 1988 года по МПК C21B7/24 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам контроля работы доменной печи, может быть использовано в черной и цветной металлургии и является усовершенствованием известного устройства по авт.св. № 1280019.

Целью изобретения является jnse- личение объема контроля и точности определения траектории движения материалов .

На фиг.1 показана схема размещения вертикальной и горизонтальной штанг в пространстве колошника до- менной печи; на фиг.2.- горизонтальная штанга, общий вид; на фиг.З и 4- сечение А-А на фиг.2.

Устройство содержит подвешенную на тросе вертикальную полую штангу 1 с микропереключателями, горизонтальную полую штангу 2 с микропереключателями 3, размещенными в полости штанги 2 с возможностью взаимодействия посредством толкателей 4 и пру- жин 5 с флажками 6, установленными на штанге 2, электрическую схему регистрации (не показана).

Горизонтальная штанга 2 установлеФлажки 6 установлены на трубе 7 шпильками 15 с возможностью их вертикального перемещения. Для исключения возможности- заклинивания флажков 6 и их повреждения в момент ввода и вьшода штанги 2 из рабочего пространства печи через амбразуру каждый флажок 6 снабжен дополнительными предохранительными шпильками 16, фиксирующими исходное положение флажков 6.

Для предохранения от повьшенного износа за счет абразивного действия удара материалов эластичные элементы 9 соединения полуцилиндров 6 защищены стальными лентами 17.

Штанга 2 имеет упор 18 для ее закрепления к каретке машины, обеспечивающей горизонтальное перемещение штанги 2,

Устройство работает следующим образом.

Перед началом загрузки задувочной шихты горизонтальную штангу 2 вводят в рабочее пространство доменной печи так, чтобы ее передняя часть располагалась в районе предполагаемой траектории движения материалов. Подают напряжение питания в электрическую

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам контроля работы доменной печи. Цель - увеличение объема контроля и точности определений траектории движения материала при их загрузке. Устройство размещено в колошнике доменной печи и состоит из подвешенной на троссе полой штанги 1, подвижной горизонтальной полой штанги 2, снабженных микропереключателями 3, размещенными в полости штанг с возможностью взаимодействия посредством толкателей 4 и пружин 5. с флажками 6, и электрической системы регистрации. Изобретение повышает достоверность определения распределения материалов и улучшает технико-экономические показатели в работе доменной печи. 4 ил. s (Л со ел оэ СП 1C 14)

Hia с возможностью перемещения под за- 30 схему регистрации дистанционных измещитными плитами колошника и выполнена Б виде трубы 7 с защитным нако- нечнцком 8. В полости трубы 7 размещены толкатели 4 и пружины 5 толкателей. Толкатели сопрягаются с флаж- с ками 6, выполненных в виде полуцилиндров и размещенных снаружи трубы 7. Полуцилиндры соединены между собой эластичными уплотнительными элементами 9 (например, резиной).

Верхние и нижние концы толкателей 4 размещены в соосных вертикальных отверстиях трубы 7. Выходы нижних вертикальных отверстий трубы 7 закры40

рений,

Определение траектори материалов начинают в са загрузки кокса задувочно малых угловых положениях ся лотка.

Угловые положения вр лотка, подлежащие иссле ранее выбирают в зависи метра колошника и имеющ кой жесткости штанги 2, ловые положения обычно так как при этих угловы траектория движения мат

ты обп1ей крьшжой 10, прикрепленной к ,c к вертикальной (фиг.1).

трубе 7.

Микропереключатели 3 размещены в трубе 7 на рейке 11 для обеспечения возможности свободного монтажа электрической схемы до их установки в по- лость Р1танги 2. Для компактного размещения выводов соединительньк проводов в полости штанги 2 устанавливается дополнительная рейка 12.

Возможен и другой вариант конструкции, где взаимодействие ступенча7 тых частей толкателей 4 с кнопками переключателей 3 осуществляется посредством гибких пластин 14 (фиг.4).

50

55

Пихтовые материалы н емный бункер засыпного женного вращающимся лот жают в печь. В момент в риалов с вращающегося л ряются о штангу 2, при материалов повторяются в со скоростью вращения л

В местах удара материа 2 флажки 6, поворачивая ствуют с толкателями 4 кнопки 13 микропереключ нажима ступенчатыми час лей 4. Микропереключате

с

0

рений,

Определение траектории движения материалов начинают в самом начале загрузки кокса задувочной шихты при малых угловых положениях вращающегося лотка.

Угловые положения вращающегося лотка, подлежащие исследованию, заранее выбирают в зависимости от диаметра колошника и имеющейся фактической жесткости штанги 2, при этом угловые положения обычно не исследуют, так как при этих угловых положениях траектория движения материалов близка

0

5

Пихтовые материалы набирают в приемный бункер засыпного аппарата,снабженного вращающимся лотком, и загружают в печь. В момент высьшания материалов с вращающегося лотка они ударяются о штангу 2, при этом удары материалов повторяются в соответствии со скоростью вращения лотка.

В местах удара материалов о штангу 2 флажки 6, поворачиваясь, взаимодействуют с толкателями 4 и освобождают кнопки 13 микропереключателей 3 от нажима ступенчатыми частями толкателей 4. Микропереключатели З , переключая свои контакты в электрической схеме, включают соответствующие реле которые фиксируются во включенном положении за счет замыкания своих контактов , соединенных параллельно контактам микропереключателей 3,

После удара материалов флажки 6 под действием пружин 5 возвращаются в исходное положение, ступенчатые части толкателей 4 снова нажимают на кнопки 13 микропереключателей, возвращая их в исходное положение,

При переключении микропереключателей 3 в исходное положение, после удара материалов, на пульте дистанционных измерений загораются индикаторные светодиоды и включаются катушки счетчиков импульсов, соответствующие местам удара материалов, при этом индикаторные светодиоды и катурпси счетчиков импульсов кратковременно отключаются, отсчитьюая количество ударов.

Процесс загрузки материалов из промежуточного.бункера в печь продолжается до 80 с, за это время вращающийся лоток засыпного аппарата совершает около 10 оборотов.

После окончания процесса загрузки материалов из промежуточного бункера засыпного аппарата в печь фиксируют номера загоревших индикаторных свето- диодов и показания счетчиков импульсов, а электрическую схему возвращают в исходное положение путем кратковременного отключения выключателя.

Для исследования при другом угловом положении вращающегося лотка штангу 2 перемещают на определенное расстояние в зависдаюсти от выбираемого угла наклона лотка и определения производят аналогично.

После определения траекторий движения материалов при небольших угловых положениях вращающегося лотка их исследуют одновременным использова

Q

5 0

5

д

„

5

нием вертикальной и горизонтальной гатанг 1 и 2. Для этого через люк газоотвода или купола вводят вертикальную штангу 1 и располагают в пространстве печи в зависимости от выбираемого угла.наклона вращающегося лотка.

Преимуществами изобретения являются точность и оперативность определения траектории движения матери- лов при широком диапазоне изменений угловьпс положений вращающегося лотка и возможность дистанционных измерений.

Благодаря наличию горизонтальной щтанги возможно определение размеров поперечного сечения потока материалов, что невозможно осуществить другими известными средствами.

Информация о размерах поперечного сечения потока материалов позволяет судить о степени сегрегации материалов по гранулометрическому составу при загрузке лотком.

Применение изобретения повышает достоверность определения распределения материалов и улучшает технико- экономические показатели работы доменной печи.

Формула изобретения

Устройство для определения траектории движения материалов при их загрузке в доменную печь по авт.св. № 1280019, отличающееся тем, что, с целью увеличения объема контроля и точности определений, оно снабжено дополнительной штангой с микропереключателями, установленной с возможностью горизонтального перемещения под защитными плитами колошника и выполненной в виде трубы с защитным наконечником, причем флажки выполнены в виде полуцилиндра, соединенных между собой эластичными уп- лотнительными элементами.

10

А фиг. Z

Л-А

/О

Фиг.

)8

4-Л

П

ФигЛ