Устройство для растаривания мягких контейнеров с сыпучим материалом Советский патент 1988 года по МПК B65B69/00 

Изобретение относится к погрузоч- но-разгрузочным работам и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства для растаривания мягких контейнеров.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

На фиг.1 изображено устройство для

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении перед загрузкой контейнера в основание 1, тележки 4 с коробами 3 и иглами 6 отодвинуты от центра основания устройства (фиг.1). Тележки 10 и 13 с ножами сдвинуты к центру устройства и обра

Изобретение относится к погру- зочно-разгрузочным работам и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства. Цель изобретения - повышение надежности работы. КонтейС а ik 2Г 22 )f f2 нер подается подвесным конвейером 23 на приспособление для установки и резки по оси устройства (на штанге 1I и I4), где четырехгранные ножи 16 прокалывают в его торце отверстия и обеспечивают возможность резания торца пилообразными ножами 12. Приводы 9 перемещают тележки 4 с коробами 3 и иглами 6 к центру устройства. При сближении иглы 6 прокальюают контейнер с двух сторон, а короба 3, сомкнувшись над основанием 1, образуют совместно со стенками рамы 2, расположенной под пазами коробов, замкнутую камеру для растаривания контейнеров . Пилообразные ножи 12 производят продольно-поперечный разрез торца контейнера. Одновременно включается подача сжатого воздуха в полости иглы 6. После растаривания тележки 4 с коробами 3 и иглами 6 возвращаются в исходное положение. 4 ил. с S (Л (/«. 1

растаривания мягких контейнеров, раз- JQ зуют своими штангами 11 и 1А приспорез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4- торец контейнера, продольно-попереч- ньй разрез.

Устройство содержит основание 1, 15 входящее в раму 2, два короба 3, смонтированные на двух верхних приводных тележках 4.с проемами в передней стенке и снизу для охвата контейнеров, и

собление для установки контейнеров и их разрезания.

С пульта управления (не показан) оператор включает в работу в автоматическом режиме устройство для растаривания контейнеров и грузонесущий подвесной конвейер 23, одновременно включается вытяжная вентиляция, отсасывающая запыленный воздух из каимеющие прямоугольные Пазы 5 в торцо- 20 меры и бункера;

вых стенках для размещения рамы 2. . При этом контейнер, закрепленный На верхних приводных тележках 3 закреплены полые иглы 6, соединенные гибкими шлангами 7 с пневмосистемой сжатого воздуха (не показана). Тележ- 25 ства ки 4 вьшолнены с возможностью возвна подвесном конвейер 23 вертикаль но, поступает на приспособление для установки и разрезания по оси устрой

(на штанги 11 и 14), где четырехгранные ножи 16 прокальгоают в его торце отверстия, обеспечивающие воз можность разрезания торца пилообраз ными ножами 12 и 15. Включаются при воды 9 и сдвигают тележки 4 с короб ми 3 и иглами 6 к центру устройства При сближении иглы 6 прокальшают ко тейнер с двух сторон, короба 3, сом нувшись над основанием 1, образуют совместно со стенками рамы 2, расп ложенными под пазами 5 коробов, зам нутую камеру для растаривания контей неров . Затем включаются в работу пне моцилиндры приводов 18 и 19, которы перемещают тележки 10 и 13 в направ лении передвижения от центра камеры при этом пилообразные ножи 12 и 15 производят продольно-поперечный раз рез торца контейнера .4). Одновременно с включением пневмоцилиндр приводов 18 и 19 включается подача сжатого воздуха от пневмосистемы в полые иглы 6.

ратно-поступательного перемещения по направляющим 8 приводами 9 (пневматическими),

В нижней части устройства на раме 2 смонтированы три приводные тележки со штангами. На двух нижних тележках 10 посредством штанг 11 укреплены пилообразные ножи 12.

Третья тележка 13 с одной штангой 14, на которой закреплены пилообразный 15 и четырехгранный ножи 16, смонтирована в плоскости, .перпендикулярной плоскости перемещения теле- жек 10.

Тележки смонтированы с возможностью возвратно-поступательного nepei e- щения по направляющим 17 приводами 18 и 19 (пневматическими). Стенки основания выполнены из тонколистового проката, приваренного к раме 2, к которой шарнирно прикреплены пневмоци- линдры приводов 9, 18 и 19. В верхней части одного из коробов 3 расположен фланец 20 для подсоединения к системе вытяжной вентиляции (не показана) .

Проем в нижней части основания 1 перекрыт решеткой 21, предназначенной для предохранения от паде:ния рас- таренного контейнера в бункер 22. Для механизации подачи и уборки контейнеров имеется грузонесущий подвесной конвейер 23.

собление для установки контейнеров и их разрезания.

С пульта управления (не показан) оператор включает в работу в автоматическом режиме устройство для растаривания контейнеров и грузонесущий подвесной конвейер 23, одновременно включается вытяжная вентиляция, отсасывающая запыленный воздух из каПри этом контейнер, закрепленный 5 ства

0

5

0

5

0

на подвесном конвейер 23 вертикально, поступает на приспособление для установки и разрезания по оси устрой(на штанги 11 и 14), где четырехгранные ножи 16 прокальгоают в его торце отверстия, обеспечивающие возможность разрезания торца пилообразными ножами 12 и 15. Включаются приводы 9 и сдвигают тележки 4 с коробами 3 и иглами 6 к центру устройства. При сближении иглы 6 прокальшают контейнер с двух сторон, короба 3, сомкнувшись над основанием 1, образуют совместно со стенками рамы 2, расположенными под пазами 5 коробов, замкнутую камеру для растаривания контейнеров . Затем включаются в работу пнев- моцилиндры приводов 18 и 19, которые перемещают тележки 10 и 13 в направлении передвижения от центра камеры, при этом пилообразные ножи 12 и 15 производят продольно-поперечный разрез торца контейнера .4). Одновременно с включением пневмоцилиндров приводов 18 и 19 включается подача сжатого воздуха от пневмосистемы в полые иглы 6.

Под давлением сыпучего материала разрезанный торец контейнера раскрывается и материал высыпается в расположенный под камерой устройства бункер 22, а поток сжатого воздуха, поступающего через отверстия в полых иглах 6, ускоряет разгрузку и обеспечивает полноту его опорожнения.

Организация разгрузки контейнеров в з.амкнутом пространстве камеры li отсос Из нее запьшенного, воздуха с пос

ледующей его очисткой от вредных примесей создают при разгрузке устройством вредных пылящих сыпучих материалов нормальные санитарные условия и являются эффективными мерами по защите окружающей среды.

После растаривания контейнера подачу сжатого воздуха в иглы прекращают, тележки 4 с коробами 3 и полыми иглами 6 возвращаются в исходное положение, при этом обестаренный контейнер освобождается от игл и зависает на подвеске конвейера 23.

Включается в работу для передвиже- кия на один шаг подвесной контейнер, который удаляет обестаренный контейнер и транспортирует его к устройству для упаковки (не показано). Затем в исходное положение возвращаются те- лежки 10 и 13 и устройство готово к растариванию очередного контейнера.

На следующей операции производится подача конвейера на один шаг и операция повторяется,

Полотняная оболочка обестаренного мягкого контейнера в дальнейшем может быть использована либо для повторного применения после незначительного ремонта, либо как вторсырье.

Формула изобретения.

Устройство для растаривания мягких контейнеров с сыпучим материалом, содержащее раму, верхние и нижние приводные тележки, размещенные на верхних тележках полые иглы, соединенные с системой подачи сжатого воздуха, режущий механизм, включающий четырехгранные и пилообразные ножи,- укрепленные посредством штанг на нижних тележках, отличающееся тем, что, с целью повьшения надежности работы, оно снабжено установленны- мы на верхних приводных тележках коробами с проемами в передней стенке и снизу для охвата контейнера, имеющими прямоугольные пазы в торцовых стенках для размещения рамы.

rwitfiHymu

17

(pi/e. J

ue. Ц

f5.

///// ://Л////7///Л

V/ YZ

Контейнер