со ю
00
о:
Изобретение относится к смазочным составам, применяемым для смазки рабочей поверхности гидроклиновых установок,
Цель изобретения - улучшение сназочных свойств состава.
Смазочный состав для оборудования с ударными нагрузками содержит,мас.%
Аэросил10,0-21,0
Полнтетрафтор-.
этилен0,5-2,0
Дисульфид молибдена 5,0-20,0
Полиизобутнлен мол.
мае. 9000-15000
(КП-10)5,0-10,0
Нефтяное масло До 100
Аэросилы представляют собой лег- копьтящие сыпучие порошки без посто- ронних вкраплений от белого до светло-серого цвета с размером частиц 5,0-20,0 нм, насыпным весом 110 - 140 г/л, содержащие двуокись кремния не менее 99%, рН не менее 3,6, гидро ксильные группы не более 10.
Предлагаемый смазочный состав готовят следующим образом,
В нефтяном масле, содержащем по- лиизобутилен КП-10, диспергируют аэ- росил марки AMI-300 с политетрафторэтиленом при 70-90°С, после чего вводят дисульфид молибдена в заданных соотношениях. Перемешивание производят на якорной мешалке с циркуляцией через гомогенизатор.
Примеры составов и данные их испытаний приведены в табл. 1.
Как видно из данных таблИ, лучшие показатели имеют составы 2-4.
Дальнейшее увеличение, или уменьшение присадок в базовом масле снижает распирающее усилие и увеличивает коэффициент трения.
В табл. 2 показано влияние отдель ных компонентов состава на смазочные свойства.
Как видно из данных табл. 2, каждый по отдельности из указанных компонентов не обеспечивает необходимые
смазочные свойства масла, предназначенного для гидроклиновых установок
При совместном содержании этих компонентов в масле значительно улучшены смазывающие свойства за счет проявления действия синергизма твердых добавок. I
Значительное синергитическое действие состава на основе нефтяного масла и полиизобутилена проявляется при концентрации, мас.%: дисульфид молибдена 15; политетрафторэтилен 1; аэросил 16. При этом получены лучшие результаты по работоспособности гидроклиновой установки (распирающее усилие 150020, угол трения 2,78, коэффициент трения 0,048).
Промышленные испытания масла проведены в условиях карьера на гидроклиновых установках. По результатам испытаний установлено отсутствие надиров и рисок, периодичность смазки установлена 1 раз в две смены. При этом полностью ликвидирован ручной труд.
Формула изобретения
Смазочный состав для оборудования с ударными нагрузками, содержащий нефтяное масло, дисульфид молибдена и углеводородный полимер, отличающийся тем, что, с целью улучшения смазочных свойств, в качестве углеводородного полимера состав содержит полиизобутилен мол.м. 9000-15000 и дополнительно содержит аэросил и политетрафторэтилен при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Дисульфид молибдена 5-20 Аэросил10-21
Политетрафторэт.илен 0,5-2,0
5-10 До 100
I i
iT a б л и ц a f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Индустриальное масло для смазки цепей | 1983 |
|
SU1114694A1 |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 1992 |
|
RU2017796C1 |
МНОГОЦЕЛЕВАЯ ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ УЗЛОВ ТРЕНИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ | 1997 |
|
RU2122570C1 |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ СКОЛЬЖЕНИЯ | 2002 |
|
RU2224010C1 |
Уплотнительная смазка для пробковых кранов газовой аппаратуры | 1991 |
|
SU1806176A3 |
СМАЗКА ДЛЯ ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ | 1992 |
|
RU2030451C1 |
СМАЗОЧНОЕ МАСЛО ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ ЖИДКОСТНОГО ТРЕНИЯ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ | 1989 |
|
RU1623186C |
ТРАНСМИССИОННОЕ МАСЛО | 1996 |
|
RU2103330C1 |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 1992 |
|
RU2048507C1 |
Масло для зубчатых передач | 1989 |
|
SU1685981A1 |
Изобретение касается смазок для оборудования с ударными нагрузками, например рабочей поверхности гидро- клиновых установок. В состав смазки входят, мас.%: дисульфид молибдена 5-20; аэросил 10-21; политетрафторэтилен 0,5-2; полиизобутилен (мол. масса 9000-15000) 5-10; нефтяное масло до 100. Эта смазка обеспечивает отсутствие надиров и рисок на рабочей поверхности установки, работоспособность которой улучшается по коэффициенту трения 0,048, по углу трения 2,78° и распирающему усилию 150020 кг. 2 табл.
Аэросил-
Политетрафторэтилен
Дисульфид молибдена с размером частиц t-5 мкм
Графит П
Полкизобутилен ММ 9000- 15000 (КП-10)
Нефтяное масло
Температура каплепа- дения, С
Испытание на коррозию по ГОСТ 2917-76
Коллоидная стабильность, % выделенного масла
Содержание воды
2,0 5,0 7,0 10,0 15,0 До 100 До 100 До 100 До 100 До 10О
80
Выдерживает
Отсутствие Отсутствие
85
105
105
110
Распирающее усилие, кг 11-0836 Угол трения, град 4,11 Коэффициент трения 0,071
Полиизобутилен
ММ 9000-15000
(КП-10)
Нефтялое масло
Полиизобутилен
ММ 9000-15000
(КП-10)
10,0 16,0 21,0 26,0 0,5 1,0 2,0 2,5
5,0
15,0 20,0 25,0
, 9-11
105
105
110
80
Выдерживает
150020 120070 113915 2,78 3,46 3,95 0,048 0,060 0,069
0,5
Отсутствие
92364
5,63
0,098
Таблица 2
150020
2,78
0,048
Аэросил
Политетрафторэтилен
Дисульфид молибдена с размером частиц 1-5 мкм
Нефтяное масло
Политетрафторэтилен
Полиизобутилен
ММ 9000-15000
(КП-10)
Нефтяное масло
Дисульфид молибдена с размером частиц 1-5 мкм
Полиизобутилен
ММ 9000-15000
(КП-10)
Нефтяное масло Аэросил
Политетрафторэтилен
Полиизобутилен
ММ 9000-15000
(КП-10)
Продолжение табл.2
95442 5,09
0,089
0,071
118533 3,72
0,065
Синицын В.В | |||
Подбор и применег ние пластичных смазок | |||
М.: Химия, 1974, с.322-327 | |||
Патент Англии № 1205333, кл | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1988-02-28—Публикация
1986-03-03—Подача