Барабан трепальной машины для обработки лубяных волокон Советский патент 1988 года по МПК D01B1/16 D01B1/26 

J LI i4 0y,,j Ц

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон, преимущественно льна.

Цель изобретения - улучшение ка- честна получаемого волокн.а путем стабилизации сил натяжения.

На фиг. 1 схематично изображен ба- ,рабан трепальной машины для обработки лубяных волокон; на фиг. 2 - раз- рез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1J на фиг. 4 - разрез В- В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг, 1; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - поведение во- локна при скольжении по волнообразным кромкам планок подбильной решетки; на фиг. 8 - экспериментальный график изменения натяжения слоя волокна Т от угла ц наклона планок подбильной решетки; на фиг. 9 -,- график изменения сил натяжения по длине барабана (1 - прототип, 2 - предлагаемое устройство) ; на фиг. 10 и 11 - положение слоя волокна на подбильной решетке соответственно в момент удара и в момент скольжения.

Барабан трепальной машины для обработки лубяных волокон содержит вал 1, диски 2 и крестовины 3 с закреп- ленными на них бильными планками 4. На крестовинах 3 закреплены пластины 5, к которым жестко присоединены планки подбильных решеток 6.

Барабан трепальной машины для обработки лубяных волокон работает еледуюш;им образом.

Промятый материал (сырец) зажимными транспортерами вводится в зону об- работки. При вращении барабана планки подбильных решеток 6 и бильные планки 4 воздействуют на лубоволокнистый материал, очищая его от костры. При скольжении планок 6 и 4 по волокну в первой секции подбильной решетки осуществляется дополнительное встряхивание его (фиг. 7), обеспечивающее, более полное удаление костры, постепенная обработка (фиг. 10), исключающая ударные воздействия в начале процесса обработки и уменьшение вылета планок 6 друг относительно друга по длине секции ( Д,й), увеличивакяцийся

угол охвата планок 4 резко снижает си лы натяжения волокна в начале процесса обработки и стабилизирует их по длине секции (фиг. 9), во второй секции увеличение угла наклона планок 6 к центру вращения (Ц,сц)), причем О С 45 приводит к увеличению сил натяжения (фиг. 8), а уменьшение массы волокна и его жесткости компенсирует их увеличение и способствует стабилизации сил натяжения по длине секции (фиг. 9).

Применение предлагаемого барабана трепальной машины для обработки лубяных волокон позволяет стабилизировать силы натяжения волокна по его длине, снизить потери длинного волокна и повысить его качество.

Ф о р м у л. а и 3 о б р. е тения

1.Барабан трепальной машины для обработки лубяных волокон, содержаний размещенные по окружности между дисками била, закрепленные на горизонтальном валу посредством крестовин,Г несущих секционную по длине планчатую подбильную решетку, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества получаемого волокна путем стабилизации сил натяжения, планки первой в направлении перемещения .. волокна секции,подбильной решетки выполнены переменной высоты, увеличивающейся в направлении к оси вращения барабана, и имеют волнообразную рабочую кромку, при этом одноименные точки рабочих кромок соседних планок смещены одна относительно другой на половину периода.

2.Барабан по п. 1,отличаю- щ и и с я тем, что подбильная решетк выполнена двухсекционной, при зтом длина первой секции составляет 1/3 длины барабана.

3.Барабан по п. 2, отличающийся тем, что каждая из планок второй секции подбильной решетки относительно плоскости, проведенной через основания планок, вьшолнена по длине с переменным наклоном, увеличивающимся в направлении перемещения материала.

5-5

В-В

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон, преимущественно льнами позволяет повысить качество получаемого волокна путем стабилизации сил натяжения волокна по длине барабана. Барабан трепаль- ,ной машины для обработки лубянызс во-, 4-) л- влокон содержит вал 1, диски 2 и крестовины 3 с закрепленными на них б ильными планками 4. На крестовинах 3 установлены пластины 5, к которым жестко присоединены планки подбиль- ных решеток 6. Промятый материал (сырец) зажимными транспортерами вводится в зону обработки. При вращении барабана планки подбильных решеток 6 и бильные планки 4 воздействуют на материал, очищая его от костры. При скольжении планок 6 и 4 по волокну в первой секции подбильной решетки осуществляется дополнительное встряхивание его, обеспечивающее более полное удаление костры-, и постепенная обработка (начиная с концов), исктаочаиицая ударные воздействия в начале процесса обработки, во второй секции постепенно возрастают воздействия, прикладываемые к волокну, снижающие силы н атяжения к концу проце с- са обработки незначительно. 2 з.п. ,ф-лы, 11 ил. г i (Л С С«9 si s| САЭ

фиг.2

г-г

.5

Фиг.ЗФиг,

/L Л

иъ.6

Фи9.7

Фи9.в

«5

Uifff

I

u.ff

tar

Фиг.И