Устройство для измельчения Советский патент 1988 года по МПК B02C19/00 

U2J

ZZw

со

00

:о

Изобретение относится к оборудованию для обогащения полезных нс;ко- паемых и может быть использовано в горно-рудной, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения.

На фиг. 1 представлено устройство для измельчения, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1.

Устройство для изме1тьчения включает неподвижную цилиндрическую камеру 1, тангенциально расположенные питающие патрубки 2, перфорированную трубу 3, являющуюся одновременно разгрузочным патрубком, и мелющие тела А. При этом соотношение диаметра камеры 1 к ее длине составляет 1:0,3- 2,5, а расстояние от торцов камеры 1 до питающих патрубков 2 и между патрубками 2 не превышает 0,3 и 0,6 диаметра камеры 1 соответственно.

Устройство работает следующим образом.

Пульпа под давлением подается через тангенциальные питающие патрубки

2 в неподвижную цилиндрическую камеру 1, где приводит в движение мелю-- щие тела 4. В результате происходит измельчение частиц материала, после чего пульпа разгр ткается через перфорированную трубу 3.

Формула изобретения

Устройство для измельчения, включающее неподвижную цилиндрическую камеру, внутри которой соосно расположена труба, танг-енциальный питаю- щш патрубок и мелющие тела, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения зф ЬектиБНости процесса измельчения, устройство снабжено дополнительными тангенциальными питающими патрубками, при этом патрубки размещены равномерно вдоль образующей камеры на расстоянии от ее торцовых стенок и между собой не более 0,3 и 0,6 диаметра камеры соответственно, причем соотношение последнего к длине камеры составляет 1:0,3-2,5, а труба выполнена перфорированной.

Изобретение относится к обогатительному оборудованию и может быть использовано, в частности, при подготовке пульп к флотации. Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения. Для этого неподвижная ци.гпл дрическая камера 1 снабжена дополнительными тангенциально расположенными питающими патрубками 2, которые размещены на поверхности камеры 1 равномерно на расстоянии от торцов камеры 1 и между собой не более 0,3 и 0,6 диаметров камеры 1 соответственно. Кроме того, соотношение диаметра и длины камеры 1 составляет 1:0,3-2,5, а труба 3 выполнена перфорированной. В результате обеспечивается равномерное вращение мелющих тел 4 во всему объему камеры 1. 2 ил. с б сл