Ленточный конвейер Советский патент 1988 года по МПК B65G15/16 

7

СО

со

СО

1

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию, а именно к ленточным конвейерам.

Цель изобретения -- исключение |росы- пания материала под конвейер путем передачи ее с рабочей ветви на холостую ветвь и с холостой ветви на рабочую ветвь.

На фиг. 1 изображена схема ленточно() конвейера, вид сбоку; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 -- разрез А А на фиг. 1.

Ленточный конвейер содержит приемную и раз1 рузочную части 1 и 2, рабочую и холостую ветви 3 и 4, головной 5 и хвостовой 6 барабаны, дополнительные барабаны 7 и 8, первое 9 и второе 10 устройства для переворота ленты, отражатели 11 для нросы- пи, установленные между рабочей и холостой ветвями ленты.

Сходяп1ая вниз барабана 5 лента запасо- вана на дополнительный барабан 8, проведена через устройство 10 для переворота ленты и запасована на концевой барабан 7 своей рабочей поверхностью. При этом устройство 10 переворота ленты размещено над холостой ветвью 4 ленты, ориентированной вверх своей рабочей поверхностью, и расположено между барабанами 7 и 8. Холостая ветвь 4 ленты проведена через первое устройство для переворота ленты и за- насована сверху на хвостовой барабан 6 в зоне расположения загрузочного устройства. Устройство 9 переворота ленты смонтировано над рабочей ветвью 3 ленты конвейера. Вдоль рабочей ветви ленты 3 на линейной части конвейера с обеих сторон установлены отражатели I, выполненные, например, в виде изогнутых листов. Рабочая и холостая ветви ленты расположены соответственно под и над хвостовым барабаном и перекрестно относительпо друг друга. Рабочая поверхность ленты нижней ветви ориентирована всегда внутрь межленточного пространства, что исключает попадание остатков материала с рабочей поверхности ленты в подконвейерное пространство. Отпадает необходимость в дополнительных средствах сбора и отгрузки просыпи. Отражатели 1 1 улавливают и направляют на холостую ветвь фосыпаюпшйся через борта ленты рабочей ветви материал при нарушении центрированного хода ленты.

79190

К(Л1вейер работает следующим образом.

Транспортируемый материал загружают на рабочую поверхность рабочей ветви 3 ленты у хвостового барабана 6 прие.мной части 1 5 ленточного конвейера и транспортируют на рабочей ветви 3 ленты до разгрузочного барабана 5 с носледующей разгрузкой на следующий конвейер или в приемную емкость.

Остатки транспортируемого материала - сбрасывают с рабочей поверхности ленты на участке между барабанами 5 и 8, направляют на рабочую поверхность ленты между барабаном 8 и устройством для переворота ленты, подающим просыпь на рабочую J5 поверхность ленты холостой ветви 4, которая доставляет просыпь до устройства 9 для переворота ленты, где просыпь попадает в основной поток материала на рабочей ветви 3 ленты.

При возможном нарущении центрирован- 20 ного хода рабочей ветви 3 ленты просыпающийся через борта ленты материал улавливают и направляют отражателями 11 на холостую ветвь 4 ленты, доставляют до устройства 9 для переворота ленты и возвра- 22 щают его в основной поток материала на рабочей ветви 3 ленты.

Формула изобретения

Ленточный конвейер, включающий голов20 ной и хвостовой барабаны с замкнутой вокруг них в вертикальной плоскости лентой с рабочей и холостой ветвями, между которыми установлены отражатели для просыпи, два устройства для переворота ленты, первое из которых установлено в зоне расположе35 иия загрузочного устройства, а второе - после головного барабана по ходу движения ленты, отличающийся тем, что, с целью исключения просыпания материала под конвейер путем передачи ее с рабочей ветви на холостую ветвь и с холостой ветви на

0 рабочую, ленточный конвейер снабжен установленными под головным барабаном двумя дополнительными барабанами, между кото- ры.ми установлено второе устройство для переворота ленты, причем рабочая и холосд5 тая ветви расположены соответственно под и над хвостовым барабаном и перекрестно относительно друг друга.

И ,об)етение ()гн(зсится к подьемно- T)aHCH(jpTH)My оборудованию. Цель ис- к:1К)чение просыпания .;1а под конвейер путем пе)едачи ее с рабочей ветви на хо:1остук) ветвь и с холостой ветви на рабочую. JlenTO4Hbm конвейер включает приемную и разгрузочную части 1 и 2, рабочую и .холостую ветви 3 и 4, головной 5 и хвостовой барабаны. Под головным барабаном (Б) 5 установлены дополнительные Б 7 и 8. Устр-во 9 для переворота ленты установ- .пено в зоне загрузочного устройства, а устр- во 10 для переворота ленты расположено между Б 7 и 8. Холостая ветвь 4 ленты проведена через устройство 9 для переворота ленты и запасована сверху на хвостовой Б 6. Транспортируемый материал за- па рабочею поверхность рабочей ветви 3 у Б 6 и транспортируют до Б 5 с последующей разг рузкой. Остатки ipanc- П())тируе.мого материала сбрасывают с рабочей н(же|)хности ленты на участке между Б 5 и 8. Просыпь попадает на поверхность .icHTbi холостой ветви 4, кото1)ая до- став. 1яет ее до устр-ва 9, где она попадает в основной поток материала на рабочей HeTftn 3 лет 1,1. 3 n.i. (Л

/7-/

иг.З