Устройство для уборки просыпи под конвейером Советский патент 1982 года по МПК B65G45/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УБОРКИ ПРОСЫПИ ПОД КОНВЕЙЕРО.Ц

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к устройствам для уборки просыпи под конвейером, и может быть использовано на дробильных, обогатительных агломерационных фабриках для механизации и автоматизации операций по уборке просыпи транспортируемых грузов под ленточными и другими конвейерами.

Известно устройство для уборки просыпи под конвейерами, включающее уложенный перпендикулярно продольной оси конвейера отрезок сборной ленты, к свободным концам которой прикреплены канаты. Свободные концы канатов закреплены на барабанах двухбарабанной скреперной лебедки. Один из канатов огибает отклоняющий блок, закрепленный на раме конвейера.

Разгрузка сборной ленты от просыпи осуществляется путем вытаскивания сборной ленты из-под конвейера с помощью скреперной лебедки, перецепки головного каната с переднего на задний жимок, переворачивания сборной ленты путем повторного включения рабочего барабана скреперной лебедки. Возврат сборной ленты в исходное положение производится путем новой перецепки головного каната с заднего на передний жимок, включения второго барабана скреперной лебедки и затаскивания сборной ленты снова под узел загрузки конвейера 1.

Недостатком этого устройства является возможность использования для механизации уборки просыпи под конвейером лищь в узко локализованных зонах, а именно - в местах перегрузки с одного конвейера на другой. При принятой схеме разгрузки сборной ленты переворачиванием длина последней не может быть,более 2 м, так как в противном случае ее просто не вытащить из15 под конвейера при соосном с конвейером расположением сборной ленты и достаточной ее длине (равной длине конвейера). Кроме того, обязательно наличие ручных операций по перецепке тягового каната в каждом цикле разгрузки сборной ленты от просыпи, невозможен переход на автоматическое управление. Работа приспособления связана с повторным загрязнением приконвейерной зоны, что вызывает необходимость дополнительного перелопачивания горной массы, потерю части транспортируемого груза, невозможность использования приспособления при установке конвейеров в закрытых помещениях (корпусах, галереях) дробильных, обогатительных, агломерационных фабрик. Наиболее близким к предлагаемому по совокупности признаков и достигаемому результату является устройство для уборки просыпи под конвейером, включающее запасованный на разгрузочном ролике и расположенный на опорной поверхности отрезок ленты, концы верхней и нижней ветвей которой закреплены на осях с ходовыми катками на концах и соединены тяговыми канатами с двухбарабанной лебедкой, при этом оси с ходовыми катками расположены вдоль ленты 2. Недостатком данного технического рещения является возможность поперечного смещения гибкой ленты и тяговых канатов при работе устройства и снижение, в связи с этим, его надежности. Кроме того, надежность этого устройства снижается и за счет того, что при перемещении верхней ветви ленты относительно нижней происходит наезд одних канатов на другие. Целью изобретения является повыщение надежности работы устройства путем обеспечения взаимного центрирования отрезка ленты и тяговых канатов. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для уборки просыпи под конвейером, включающем запасованный на разгрузочном ролике и расположенный на опорной поверхности отрезок ленты, концы верхней и нижней ветвей которой закреплены на осях с ходовыми катками на концах и соединены тяговыми канатами с двухбарабанной лебедкой, ось ходовых катков верхней ветви ленты снабжена парой колес, установленных в средней ее части с возможностью охвата с зазором тягового каната нижней ветви ленты, при этом расстояние между внещними кромками ходовых катков верхней ветви ленты меньще ширины ленты и расстояния между внутренними кромками ходовых катков нижней ветви, ось которых выполнена коленчатой. На фиг. 1 изображено устройство для уборки просыпи под конвейером, общий вид; на фиг. 2 - узел установки ходовых катков, вид сверху; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3. Устройство состоит из отрезка гибкой ленты 1, расположенной вдоль конвейера 2 с перекрытием в плане (в исходном положении) головного 3 и хвостового 4 барабанов конвейера. Гибкая лента 1 в головной части конвейера 2 запасована в вертикальной плоскости на разгрузочном ролике 5, имеющем реборды, с образованием верхней ветви и нижней ветви, которые уложены на опорную поверхность б под конвейером 2. На концах гибкой ленты 1 закреплены (фиг. 1) ходовые катки 7 и 8. Ходовые катки 7 (фиг. 2-5) установлены на концах оси 9, которая снабжена установленной в ее средней части парой колес 10 верхней ветви 11 ленты I. Ось 9 установлена в проущине петлевого хомута 12, закрепленного на конце верхней ветви 11 гибкой ленты 1. Между колесами 10 на оси 9 щарнирно установлен коущ 13, в котором заделан конец тягового каната 14. Пара колес 10 установлена на оси 9 таким образом, что обеспечивает размещение с зазорами между внутренними кромками этих колес тягового каната и коуща. Расстояние между внещними кромками ходовых катков 7 принято меньще щирины гибкой ленты 1. Петлевой хомут 12 имеет вырезы 15 для размещения колес 10 и 16 - для размещения ходовых катков 7. Ходовые катки 8 нижней ветви 17 ленты установлены на коленчатой оси 18. Коленчатая ось 18 закреплена в проущине петлевого хомута 19. В средней части оси 18 щарнирно .закреплен коущ 20 с тяговым канатом 21. Коущ 20 установлен в вырезе 22 петлевого хомута 19. Ходовые катки 8 имеют диаметр больще двойной толщины гибкой ленты 1 в зоне установки ходового катка 8 и перемещаются или непосредственно по опорной поверхности 6 конвейера 2, или по специальным направляющим 23 (последние могут отсутствовать). Свободные концы тяговых канатов 14 и 21 закреплены на барабанах 24 и 25 двухбарабанной (скреперной) лебедки. Место установки скреперной лебедки выбирается в зависимости от конкретных условий, для чего тяговые канаты 14 и 21 отклоняются в нужном направлении отклоняющими блоками 26. На разгрузочном ролике 5 установлен кинематически связанный с ним гибкой передачей (не показано) щеточный очиститель 27. Разгрузочный ролик 5 и щеточный очиститель 27 установлены в разгрузочной воронке 28 конвейера 2 непосредственно под головным барабаном 3 конвейера 2. Устройство для уборки просыпи под конвейером работает следующим образом. Исходное положение гибкой ленты показано на фиг. 1. Просыпь, образующаяся по тракту конвейера 2, аккумулируется на гибкой ленте 1, а именно на ее верхней ветви И. По мере заполнения ленты 1 просыпью по сигналу датчика уровня (не показан) включается привод двухбарабанной лебедки и ее барабан 25. При этом тяговый канат 21 начинает наматываться на барабан 25, обеспечивая перемещение гибкой ленты 1, которая, огибая разгрузочный ролик 5, разгружается от просыпи в разгрузочную воронку 28 конвейера 2. При этом просыпь объединяется с общим потоком разгружаемого с конвейера 2 груза. Процесс освобождения гибкой ленты 1 (ее ветви 11) от просыпи закончится, когда свободный конец верхней ветви 11 ленты 1 окажется в зоне разгрузочного ролика 5, а свободный конец нижней ветви 17 - в зоне отклоняющих блоков, т. е. концы гибкой ленты 1 поменяются местами (в плане). В этот момент конечный переключатель (не показан) обеспечивает отключение барабана 25 и включение барабана 24. При этом тяговый канат начинает наматываться на барабан 24, обеспечивая перемещение гибкой ленты 1, которая, огибая ролик 5 в обратном направлении, возвращается в исходное положение (фиг. 1). При движении гибкой ленты 1 Б обоих направлениях она опирается своей нижней ветвью 17 на опорную поверхность 6, а верхней ветвью 11 - на опорную поверхность 6 (в начале цикла разгрузки и в конце цикла в исходное положение) или на нижнюю ветвь 17 (в конце цикла разгрузки и начале цикла возврата в исходное положение), или частично на опорную поверхность 6 и частично нижнюю ветвь 17 ленты. Тяговое усилие как верхней ветви 11 ленты, так и нижней ветви 17 передается соответственно тяговыми канатами 14 и 21 через коущи 13 и 30 и петлевые хомуты 12 и 19.

Центрирование гибкой ленты 1 и тяговых канатов 14 и 21 как при рабочем, так и при обратном ходах обеспечивается за счет постоянного взаимодействия гибкой ленты 1 с тяговыми канатами 14 и 21 в вертикальной плоскости. При рабочем ходе (при разгрузке гибкой ленты 1 от просыпи) свободный конец верхней ветви 11 гибкой ленты 1 центрируется относительно тягового каната 21, натянутого за счет работы барабана 24 скреперной лебедки, обеспечивающей необходимое тяговое усилие. В этот период колеса 10 охватывают тяговый канат 21, поэтому боковые смещения двигающихся в противоположных направлениях ленты 1 и тягового каната 21 исключаются за счет взаимодействия внутренних кромок колес 10 и тягового каната 21. С другой стороны до встречи свободных концов гибкой ленты 1 в середине пролета верхняя 11 и нижняя 17 ветви гибкой ленты 1 взаимно центрируются ходовыми катками 8. В этот период ходовые катки 8 охватывают верхнюю ветвь 11 гибкой ленты 1 и поэтому боковые смещения двигающихся в противоположных направлениях верхней 11 и нижней 17 ветвей гибкой ленты 1 исключаются за счет взаимодействия внутренних кромок того или иного ходового катка 8 с бортом верхней ветви 11 гибкой ленты 1. При обратном ходе свободный конец нижней ветви 17 центрируются своими ходовыми катками 8 относительно направляющих 23, а противоположный конец верхней ветви 11 - относительно реборд ролика 5. После встречи свободных концов гибкой ленты 1 в середине пролета центрирование ветвей 11 и 17 гибкой ленты 1 и тяговых канатов 14 к 21 происходит аналогично описанному выще для рабочего 5 хода, с той лищь разницей, что ветви 11 и 17 двигаются в противоположных направлениях относительно рабочего хода.

Центрирование гибкой ленты 1 с канатами 14 и 21 облегчается за счет подтормаживающего действия нерабочих (в данный период) барабанов 24 и 25 скреперной лебедки, благодаря чему хвостовые канаты 14 или 21 (в зависимости от того рабочий или холостой ход) всегда натянуты. Кроме того, за счет того, что верхняя 11 и нижняя 17 5 ветви гибкой ленты 1 всегда движутся в противоположных направлениях, а смещающее воздействие на гибкую ленту 1 для данного направления движения направлено в одну сторону, то для данного участка пролета смещающие воздействия на верхнюю 11 и нижнюю 17 ветви гибкой денты 1 должны быть направлены в противоположные стороны. Следовательно смещающие воздействия на верхнюю 11 и нижнюю 17 ветви, по крайней мере частично взаимно компенсируются за счет их взаимодействия между собой, так как верхняя ветвь 11 опирается на нижнюю ветвь 17 гибкой ленты 1.

Установка колес 10 с зазором (в плане) относительно тягового каната 21, а ходовых катков 8 относительно гибкой ленты 1 позволяет, следовательно, не только обеспечить свободное перемещение указанных элементов один относительно другого, но и их взаимное центрирование.

Устройство оси 18 ходового катка 8 коленчатой формы позволяет, во-первых, обеспечить свободный проход ходовых катков 7 через ходовые катки 8 при их встрече в середине пролета, и, во-вторых, уменьщить габариты устройства по высоте.

0 Свободный проход катков 7 через катки 8 происходит путем перекатывания их через петлевой хомут 19 с осью 18 катков 8. При этом за счет разновысокой установки осей 9 и 18 щарнирно закрепленные на этих осях коущи 13 и 20 с тяговыми канатами 14 и 21 не задевают друг друга при встрече, причем коуш 20 с тяговым канатом 21 проходит между колесами 10. Диаметр ходовых катков 8 вдвое превышает толщину ги.бкой ленты 1 в зоне установки ходовых

0 катков 8, позволяет надежно центрировать гибкую ленту 1, которая своими бортами взаимодействует при поперечных смещениях с внутренними кромками выступающих над верхней ветвью 11 ходовых катков 8. Ходовые катки 7 обеспечивают также устойчивое положение свободного конца верхней ветви 11 гибкой ленты 1 в вертикальной плоскости, а расстояние между их наружными кромками, принятое меньше ширины гибкой ленты 1, обеспечивает своОодную разлиновку катков 7 и 7 при встрече. Очистка гибкой ленты 1 от загрязняющих ее примазок просыпи обеспечивается щеточным очистителем 27, сбрасывающим эти примазки в разгрузочную воронку 28 конвейера 2. Использование предлагаемого устройства для уборки просыпи под конвейером позволяет расширить область его применения дробильными, дробильно-сортировочными, обогатительными и агломерационными фабриками. При этом обеспечивается уборка просыпи не только из зоны загрузки конвейера, но и по всему его тракту. Этот процесс может быть легко автоматизирован, так как не требует применения ручных oneраций. Применеиие предлагаемого устройства исключает засорение приконвейерного пространства и потерю транспортируемого груза. Кроме того, такое выполнение устройства более надежно в эксплуатации, так как обеспечивает центрирование гибкой ленты при рабочем и холостом ходах. Причем эта операция выполняется без усложнения конструкции подборщика, основанного на свободном опирании гибкой ленты на опорную поверхность конвейера. X хХлАЛ хХХлЖЛ ХХХХХХ / / В 267 .../

13П10

/

//

23

8

fe, Формула изобретения Устройство для уборки просыпи под конвейером, включающее запасованный на разгрузочном ролике и расположенный на опорной поверхности отрезок ленты, концы верхней и нижней ветвей которой закреплены на осях с ходовыми катками на концах и соединены тяговыми канатами с двухбарабанной лебедкой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства путем обеспечения взаимного центрирования отрезка ленты и тяговых канахов, ось ходовых .катков верхней ветви ленты снабжена парой колес, установленных g средней ее части с возможностью охвата ,; зазором тягового каната нижней ветви ленты, при этом расстояние между внешними кромками ходовых катков верхней ветви ленты меньше ширины ленты и расстояния между внутренними кромками ходовых катков нижней ветви ленты, ось котоРых выполнена коленчатой, Источники информации. принятые во внимание при экспертизе 1.Машины и оборудование для открытых работ., М., «НИИИнформтяжмаш, 1973, с. 2-73-21, с. 18-20. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2867980, кл. В 65 G 45/00, 14.01.80 (прототип). NAA/V4XXXXX)XXXYVvV