Способ термической обработки изделий легированных сталей и сплавов Советский патент 1988 года по МПК C21D9/58 

L

00

QD

00

Изобретение относится к машиностроению и ножет б|,1ть использовано во всех отраслях народного хозяйства при термической обработке изделий из легированных сталей.

Цель изобретения - сокращение затрат на электроэнергию и снижение себестоимости процесса.

Пример. Проводят термическую обработку инструмента из быстрорежущей стали. Изделия (сверла, пальцевые фрезы, резцы токарные) монтируют на подвески и переносят в камерную электропечь без защитной ат- мосАеры, нагретую до 560°С. После прогрева изделий до этой температу ры их переносят в индукционную соляную ванну, нагретую до 1000°С солевой расплав - BaCl), и после нагрева изделий до температуры ванны переключают ванну с автоматического регулирования температуры на нагрев. При этом ванну вместе с изделиями нагревают до 1280 С, пос- ле чего осуществляют изотермическую выдержку в течение 1 - 2 мин. Затем изделия охлаждают в закалочной ванне, а соляную ванну охлаждают,водой до 1000°С, после чего снова включают автоматическое регулирование температуры в ванне (1000+5 С). Во время охлаждения ванны закаленные изделия переносят обратно в электропечь первого подогрева и отпускают при 560°С по 1 ч дважды. За время отпуска одно партии изделий возможен одновременный подогрев следующих партий изделий .

При термической обработке по из- вестному способу инструмент монтируют на подйески, подогревают в электропечи 1-го, подогрева до 500 С, переносят в 1-ю соляную ванну 2-й подогрев при 1050 с), выдерживают до

прогрена,, а затем переносят во 2-ю соляную ванну окончательного нагрева при 1280°С), выдерживают до прогрева, закаливают и переносят во 2-ю печь (отпускную при 560 С), где дважды отпускают по 1 ч.

Применение предлагаемого способа позволяет экономить 1520 кВт/ч электроэнергии в смену путем сокращения числа электрических печей и соляных ванн.

Исследование микроструктуры, измерение твердости, красностойкости, а также сравнительные испытания всех видов инструмента, изготовленного известным и предлагаемым способами, в производственных условиях не обнаружило существенных различий.

Формула изобретения

I .Способ термической обработки изделий из легированных сталей и сплавов, включающий первый подогрев в воздушной печи, второй подогрев до заданной температуры и окончательный нагрев до температуры закалки в соляных ваннах, выдержку, охлаждение и отпуск, отличающийся тем, что, с целью сокращения затрат на электроэнергию и снижения себестоимости процесса, второй подогрев изделия ведут в индукционной соляной ванне с последующим нагревом под закалку вместе с ванной.

2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что нагрев под закалку ведут со скоростью 50-100°С/мин

3.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что выдержку осуществляют в течение 1-2 мин.

4.Способ по пп.1-3, отличающийся тем, что первый подогрев ведут до 510-600°С.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства при термической обработке изделий из легированных сталей. Цель - сокращение затрат на электроэнергию и снижение себестоимости процесса. Изделия подогревают до 510-600 С в воздушной печи, затем помещают в индукционную соляную ванну с температурой 980-1100 С, подогревают до этой температуры и далее вместе с ванной греют до 1280°С. После вьщержки в течение 1-2 мин при этой температуре изделие охлаждают в закалочной ванне и отпускают дважды по 1 ч при вмпературе 560 С. 3 з.п. ф-лы. СО