Предлагаемый газогенератор является изменением газогенератора, описанного в патенте за №376, в котором, ввиду перехода на использование торфа и кизяка для изготовления газа, изменена форма плоской, неподвижной колосниковой решетки и форма печной шахты и поддувала.
На фиг. 1 газогенератор изображен в вертикальном разрезе; на фиг. 2 - в горизонтальном разрезе.
Ввиду того, что при получении газа из торфа или кизяка остается много золы, которая при неподвижных колосниках газогенератора, описанного в патенте №376, загрязняет колосники и может нарушить правильность работы генератора и дать газ не в должном количестве и плохого качества, предлагает устанавливать вращающуюся, круглую, коническую колосниковую решетку 1, фиг. 1 и 2, разделенную на 8 секторов, с вкладными колосниками, имеющими просветы 2, 2 расположенными под углом к радиусам решетки фиг. 2. Такое расположение колосников оказалось более удобным для лучшего и скорейшего выделения золы без значительного разрыхления горящего слоя топлива. Для очистки краев шахты от скопляющейся золы, к раме, окружающей колосниковую решетку прикрепляются неподвижные ножи 3, 3, расположенные наклонно с некоторым перекрытием друг друга для устранения свободного выпадения топлива между ножами.
Вращение решетки по мере надобности производится при помощи рукоятки 4 и зубчатого сцепления 5.
Для увеличения камеры скопления газов у газо-приемных окон 6 и облегчения всасывания газов их, прямая цилиндрическая шахта (патент №376) заменена составной: состоящей из конического ската 7, служащего для отвода от приемных окон оседающей золы, и из цилиндрической части 8 - с приемными окнами 6, 6. Благодаря такому устройству шахты значительно увеличен ее объем в месте скопления газов.
При непрерывном действии газогенератора, очистка от золы и шлаков пространства под колосниковыми решетками была сопряжена с впуском в печь излишнего воздуха через открываемые дверцы, что нарушало работу печи; в устранение этого недостатка, поддон 9 для парообразователя сконструирован так, что он имеет два наклонных канала 10, 10, выходящие наружу и способствующие очистке зольника от золы, причем вода, в данном случае, расположена так, что герметически закрывает низ печи от всякого попадания воздуха, а накапливающаяся на дне поддона зола и шлаки очищаются через каналы 10, 10.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газогенератор для газификации мелко раздробленного топлива во взвешенном слое | 1934 |
|
SU42244A1 |
Шахтная топка | 1955 |
|
SU114094A1 |
Газогенератор для газификации мелкозернистого топлива | 1950 |
|
SU88623A1 |
Газогенератор | 1929 |
|
SU18519A1 |
КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА ДЛЯ ГАЗОГЕНЕРАТОРОВ | 1949 |
|
SU88166A1 |
Газогенератор для дров, торфа и кизяка | 1921 |
|
SU376A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 1991 |
|
RU2015450C1 |
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 2014 |
|
RU2544111C1 |
ГАЗОГЕНЕРАТОР ДЛЯ ПОВОЗОК | 1933 |
|
SU43475A1 |
Выносная топка для сырого корья | 1924 |
|
SU3561A1 |
Видоизменение газогенератора, описанного в патенте того - же лица за №376, отличающееся совокупным применением: 1) конической, вращающейся решетки 1 (фиг. 1 и 2) с ножами 3 для срезывания шлаков и золы; 2) разгрузочных заплечиков 7 над окнами 6 для облегчения отсасывания газов и 3) водяного поддона 9 с коробками 10 и 10 для удаления золы и шлаков без перерыва работы генератора.
Авторы
Даты
1925-10-31—Публикация
1923-09-06—Подача