Способ перехода горно-геологических нарушений механизированным комплексом Советский патент 1988 года по МПК E21C41/04 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке нарушенньк угольных пластов.

Цель изобретения - снижение трудоемкости перехода горно-геологических нарушений угольных пластов.

На фиг.1 представлено геологическое нарушение, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Способ осуществляют следующим образом.

В сброшенной части пласта 1 прово- дят передовую выработку 2, в которой оставляют конвейер 3.

Передовую выработку проводят на контакте с замком 4 нарушения, при этом соблюдают прямолинейность выработки в пределах технической возмож- ности изгиба конвейера в горизонтальной плоскости. Передовую выработку крепят, например, неполным дверным окладом 5 с подхватом 6. Крепь применяют деревянной (она дешевле метал лической), а после прохода под ней механизированного комплекса она на 90% заваливается обрушенными породами.

Механизированным комплексом 7 про ходят замок геологического нарушения и доводят его до передней стенки передовой выработки 8.

По мере подхода мехкомплекса к геологическому нарушению его развора чивают в горизонтальной плоскости до линии, параллельной геологическому нарушению. Затем мехкомплексом проходят замок геологического нарушения и доводят его до передней стенки пе- редовой выработки, после чего стойки 9 секций крепи мехкомплекса и секции конвейера 10 связывают цепями 11, чем предотвращают опрокидывание конвейера и отделение его от системы. Кроме того, секции крепи, например, могут дополнительно фиксироваться в горизонтальном положении упорной стойкой расстрелом 12.

Проведение технических мероприя- тий по подготовке механизированного комплекса к опусканию на почву смес- тителя без опрокидывания, т.е. пакетирование, проводят на участке в несколько секций, например, 4-10 сек- ций в зоне ведения работ по опусканию механизированного комплекса плюс 3-5 секций в верхней части сместите- ля, что позволяет предотвратить разрыв механизированного комплекса в верхней части сместителя. Дополнительно для зтой цели в нижней зоне, в зоне работ по опусканию секций крепи комплекса и вьш1е группу секций соединяют между собой цепью 13, которая прикрепляется к стойкам 9 крепи.

Переход геологического нарушения 14 и опускание комплекса на почву сместителя начинают от конвейерного или вентиляционного штреков и ведут

в одну сторону или от середины очистного забоя и ведут в сторону конвейерного и вентиляционного штреков 15, чем сокращают время перехода геологического нарушения в 2 раза. Кроме того, постепенное опускание мехкомплекса можно вести из четырех точек - от конвейерного штрека и вентиляционного штрека в сторону середины очистного забоя и от середины очистного забоя в сторону конвейерного и вентиляционного штреков.

Опускание группы секций мехкрепи и конвейера, подготовленных в пакеты, производят следующим образом. Первоначально на участке опускания мехкомплекса 1 производят выемку полосы 16 угля, уголь от которой грузят на конвейер 3 и им выдают его до магистральной линии конвейеров, Выемку полосы 16 угля ведут, например, при помощи БВР. Скважины 17 бурят на отбой к вынутой полости 18, заряжают взрывчатыми веществами и производят отбойку. Часть угля взры- вонавалкой грузится на конвейер, для чего на подхваты со стороны забоя навешивают отбойные барьеры 19, например, из конвейерной ленты или сетки. Отбойные барьеры навешивают только в зоне ведения буровзрывных работ. Затем обуривают и вынимают полосу 20, при этом буровзрывные работы ведут электродетонаторами с разными ступенями замедления, а скважины бурят на отбой в сторону вынутой полости 18, при этом ряд скважин 21 бурят в лоб уступа 22 из вынутой полости, а следующий ряд 23 - на отбой в эту полость.. Перед производством буровзрывных работ в полосе 20 временную гидравлическую спецкрепь 24 подтягивают к стенке уступа 22 в положение 25 и распирают между мехкомплексом и почвой сместителя. Кроме того, при бурении скважин в лоб уголь

ного уступа 22 три скважины 26 пробуривают диаметром 120-150 мм на длину участка, где производят опускание механизированного комплекса 1, и в них вводят двутавр или швеллер 27, чем предотвращают при опускании мех- комплекса перемещение секций крепи в разных ПЛОСКОСТЯХ. При этом один конец двутавра или швеллера ложится на площадку временной гидравлической секции спецкрепи 24, а другой заходи на границу отбойки угля и входит в целик уступа на 0,8-1 м. При этом двутавр или швеллер состоит из двух частей: длинной, равной длине 1, и короткой, длиной 0,8-1 м, которые соединяются между собой, например, при помощи планки и болтов. Кроме того, двутавр или швеллер может состо- ять из нескольких частей. После вы-, емки полосы 20 и погрузки угля на конвейер таким же образом вынимают полосы 28 и 29. Затем передвигают секции временной гидравлической спец крепи 24 под середину швеллеров 27 или двутавров, отсоединяют длинную часть от короткой, при этом короткие отрезки двутавра или швеллера извлекают из скважины. Затем, постепенно подтягивая секции временной стецкре- пи 24 к вновь образованному угольному уступу 30, опускают группу секций мехкомплекса и конвейера на почву сместителя. При этом секции спецкрепи 24 располагают от угольного массива на расстоянии, которое позволяет располагаться рабочим для ведения комплекса приемов, обеспечивающих опускание пакета мехкомплекса длиной 1 на следующем участке по ходу комплекса.

Повторяя рассмотренный процесс, весь став мехкомплекса опускают на почву сместителя, при этом буровзрывные работы, выемка и отгрузка угля на участке длиной 1 могут быть проведены не послойно, а в один прием. Тогда угольный массив обуривают опи

санным способом, в каждом условном слое (полосах 20-29) располагают заряды с детонаторами различных ступеней замедления. Взрывают первой полосу 29 по всей длине участка 1, с замедлением в несколько миллисекунд вторую полосу 28 и через несколько миллисекунд третью полосу 20. Уголь отгружают на конвейер под защитой

0

5

П 5

0

5

0

5

0

двутавров или швеллеров 27, а затем, передвигая гидравлическую спецкрепь 24, постепенно опускают механизированный комплекс на участке длиной 1 на почву сместителя. Повторяя процесс, на почву сместителя опускают механизированный комплекс на всю его длину.

Формула изобретения

1. Способ перехода горно-геологических нарушений механизированным комплексом, включающий разработку угольных пластов механизированными очистными забоями, проведение конвейерного и вентиляционного штреков, передовой выработки, разворот механизированного комплекса в горизонтальной и вертикальной плоскостях до полного опускания секций механизированной крепи на почву сместителя, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости перехода горно-геологических нарушений f угольных пластов, передовую вьфабот- ку проводят в угольном пласте на контакте замка горно-геологического нарушения в нижней части сместителя, в верхней части сместителя присекают породный замок геологического нарушения и передвигают механизированный комплекс до передовой выработки, а в нижней части сместителя извлекают уголь и формируют под механизированным комплексом выработанное пространство, в котором возводят временную крепь, после чего указанную временную крепь постепенно передвигают в сторону сформированного выработанного пространства и опускают секции механизированной крепи на почву сместителя.

2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что выемку угля под механизированным комплексом производят слоями.

3.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что опускание секций мехкомплекса на почву сместителя производят навстречу друг другу от конвейерного и вентиляционного штреков.

4.Способ ПОП.1 иЗ, отличающийся тем, что опускание секций мехкомплекса на почву сместителя производят от середины мехкомплекса

и от конвейерного и вентиляционного штреков одновременно.

сриг.1

Изобретение относится к горной пром-ти. Цель изобретения - снижение трудоемкости перехода горно-геологических нарушений (ГН) угольных пластов. Разрабатывают угольные пласты механизированными очистными забоями и проводят конвейерный и вентиляционный штреки. В сброшенной части пласта проводят передовую выработку (В) на контакте с замком ГН в нижней части смесителя и крепят ее неполным дверным окладом с подхватом. В верхней части смесителя механизированным комплексом (МК) проходят замок ГН и доводят его до передовой В. При этом МК по мере подхода к ГН разворачивают в горизонтальной плоскости до линии, параллельной ГН. Затем проходят МК замок ГН и доводят его до передней стенки передовой В. Работы по переходу ГН и опусканию МК на почву смесителя начинают от конвейерного или вентиляционного штреков и ведут в одну сторону или от середины очистного забоя в сторону конвейерного и вентиляционного штреков. Для этого первоначально на участке опускания МК производят выемку полосы угля слоями, формируя выработанное пространство. В последнем возводят временную крепь, которую передвигают, опуская МК до полного опускания механизированной крепи на почву смесителя. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. б (Л со со 4 СП о

А-А

75

03и г. 2.