./
Изобретение относится к электротехнике и касается щеток для электрических машин, работающих в условиях интенсивных вибрационных и ударных нагрузок, значительных плотностей тока, например тяговых электрических машин.
Цель изобретения - повышение устойчивости щетки к вибрационным и ударным нагрузкам, стабилизация износа щетки и снижение трудоемкости изготовления.
На фиг. 1 схематически изображена щетка, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - выполнение накладки с выступами, соеди ненными с прямоугольной частью перемычкой; на фиг. 4 - выполнение накладки с дополнительным выступом; на фиг. Ь - выполнение накладки с дополнительным выступом, соединенным с прямоугольной частью перемычкой.
Токопроводящие провода 1 крепят- ся к электропроводному материалу щетки 2 путем конопатки порошком 3. Резиновая накладка 4 выполнена из шприцованной резины с сечением про- филя в виде прямоугольника 5 и сое- диненного с .его нижним основанием в средней части усеченного круга 6.
Для щеточных электропроводных материалов пониженной прочности может быть реализована конструкция по фиг, 3, в которой прямоугольник и круг соединены перемычкой 7 толщиной, равной размеру хорды. Для конструкций щеток с большими аксиальными размерами щеток (а) может быть реализована конструкция с двумя и более узлами крепления накладки в злектропроводном материале (фиг. 4 и 5).
Существенным отличием является то, что резиновую накладку щетки выполняют из шприцованной в тангенциальном направлении щетки резины с сечением профиля в виде прямоугольника и соединенного с его нижним основанием в средней части усеченного круга, размеры прямоугольника, круга и щетки связаны между собой определенными соотношениями,
При размерах прямоугольника, кру га и щетки, выходящих за предлагаемые соотношения, работа и технологиность исполнения щетки ухудшаются. При I/d менее предлагаемого предела
г
10
15 20
25 30
5 дО
0
реэко уменьшается прочность накладки, происходит отрыв прямоугольной части накладки при сборке щетки и в процессе ее эксплуатации. При 1/d BbKLKj предлагаемого предела снижается прочность закрепления накладки в тело щетки.
При d/h 0,7 ухудшается технологичность исполнения отверстия под крепление накладки и снижается эффективность ее запрессовки, при d/h 2,0 начинают разрушаться от действия ударных и вибрационных нагрузок на щетку кромки электропроводного материала по линии пересечения прямоугольника и круга.
При h/r 0,08 значительно снижается эффективность амортизирующих свойств накладки, при h/r 0,3 уменьшается рабочий ресурс зетки, а амортизирующие свойства наклад1 и остаются неизменными.
В таблице представлены результаты испытаний известных и предлагаемых , подтверждающие эффективность предлагаемых соотношений.
При сравнении с базовым вариантом использование предлагаемой щетки позволяет реализовать следующие преимущества:
повышаетЬя устойчивость щеток к воздействию вибрационных и ударных нагрузок в эксплуатации, не происходит разрыва и разрушения резиновых накладок;
- стабилизируется и уменьшается на 5-30% износ щеток за счет повышения стабильности плотности накладок и их амортизирующих свойств, в 1,4 - 2,5 раза уменьшается коэффициент вариации значений износа щеток;
существенно улучшаются условия охлаждения узла крепления токопро- водящего провода к электропроводному материалу щетки, что позволяет ликвидировать термические перегрузки в узле крепления, уменьшить значение переходного электросопротивления к концу срока службы щетки, г- электрические потери в узле крепления снижаются на 15-40%;
снижается расход и себестоимость резины на изготовление накладок.
Формула изобретения
1. Щетка для электрических машин, выполненная из электропроводного ма-
териала, в верхней нерабочей части которой закреплены провода и резиновая накладка, расположенная между проводами и имеющая верхнюю часть, размещенную на верхней нерабочей части щетки, и выступ, укрепленный запрессовкой в пазу соответствующей формы, выполненном в теле щетки, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в условиях вибрации и ударных нагрузок, стабилизации и уменьшения износа, снижения трудоемкости изготовления, резиновая накладка вьтолнена шприцованной в тангенциальном направлении, верхняя часть накладки выполнены прямоугольной формы, выступ накладки выполнен в сечении в форме усеченного круга, причем размеры щетки прямоугольной части и выступа накладки выбраны из следующих соотношений:
1 : d 0,6 - 0,9; d : h 0,7 - 2,0; h : г 0,08 - 0,3,
где 1 - размер хорды усеченного круга выступа;
d - диаметр окружности, образованной в сечении накладки; 0 г - радиальный размер щетки;
h - высота прямоугольной части
накладки.
2. Щетка по п. 1, отличающая с я тем, что выступ наклад- 5 ки в форме усеченного круга соединен с прямоугольной частью накладки прямоугольной перемычкой толщиной, равной хорде усеченного круга выступа.
0 3. Щетка попп. 1и2,отличающаяся тем, что накладка снабжена дополнительным выступом в фррме усеченного круга.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Щетка для электрической машины | 1986 |
|
SU1427455A1 |
Щетка для электрических машин | 1988 |
|
SU1656617A1 |
ЩЕТКА ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 1992 |
|
RU2025843C1 |
Щетка для электрических машин | 1988 |
|
SU1647717A1 |
Щетка для электрической машины | 1989 |
|
SU1647718A1 |
ЩЕТКА ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 1992 |
|
RU2031498C1 |
ЩЕТКА ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 2010 |
|
RU2416847C1 |
Щетка для электрических машин | 1989 |
|
SU1786576A1 |
ЩЕТКА ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ | 1999 |
|
RU2150772C1 |
Конопаточный порошок для крепления токоведущего провода к щетке электрических машин | 1980 |
|
SU909734A1 |
Изобретение относится к электротехнике, в частности к тяговым эл ектрическим машинам. Цель изобретения состоит в повышении коммутирующей способности, износостойкости и снижении потерь на трение щетки. Щетка содержит токопроводя- щие провода 1, которые крепятся к электропроводному материалу щетки 2 путем конопатки порошком. Резиновая накладка выполнена из шприцованной резины с сечением профиля в виде прямоугольника 5 и соединенного с его нижним основанием в средней части усеченного круга 6. 2 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл. i (Л ad rw X X V X . X X X 00 со оо оо
Кместям
10
W
0,16
0,16
13,22,819,4б,вВиэкм устойчивость, 7,2Х
акладок имеют разрыв у ,проюйов
11,82,7и,в6,0Всдостаточная устойчивость,
Г меток раарупены кромки ласточкииа хвоста в мате риала мток
вдлагвсмм по фкг, I
То се
« . .
0,581,00,16.
0,601,00,16
0,901,00,16
0,931,00,16
О,в0,60,6
0,80,70,16
0,82,00,16
0,82,10,16
0,81,00,07
0,81,0-0,08
0.81,00,30
Продолжение таблицы
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Щетка для электрических машин | |||
Накладки, конструкция, размеры и технические требования | |||
Контактный кабель | 1927 |
|
SU12232A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Бордаченков А | |||
М., Гнезди- лов Б | |||
В | |||
Коллекторно-щеточный узел тяговых электрических машин локомотивов | |||
М.: Транспорт, 1974, с | |||
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
-ad |
Авторы
Даты
1988-03-07—Публикация
1986-06-23—Подача