Автомат для завертывания куличей вискозного шелка в технические чулки Советский патент 1961 года по МПК D01D10/04 

Завертывание куличей вискозного шелка в технические чулки выполняется вручную и производится обычно на вращающихся карусельных столах, что является трудоемкой операцией и не гарантирует шелк от повреждений.

Описываемый автомат позволяет повысить производительность труда и сохранить высокое качество щелка. Достигнуто это тем, что карусель выполнена двухъярусной, а на верхнем круге карусели смонтировано несколько, например шесть, рабочих устройств для завертывания куличей, каждое из которых включает закрепленную на верхнем круге двухступенчатую с осевым отверстием посадочную тумбу, являющуюся опорой для посадки кулича.

В отверстие посадочной тумбы вставлен распорный механизм, взаимодействующий с беговыми дорожками нилснего круга карусели, а поверх тумбы концентрично ей надет цилиндр с ножками, свободно вставленными в соответствующие отверстия верхнего круга. На концах ножек закреплены ролики, с помощью которых цилиндр опирается на профильные беговые дорожки нижнего круга.

Распорный механизм выполнен в виде трубки и свободно вставленного в нее штока, на нижних концах которых имеются ролики, а на верхних концах укреплены на трубке два, а на щтоке одно, головное кольцо, каждое из которых снабжено несколькими шарнирно соединенными с ними радиальными прутками, связанными между собою шарнирно подсоединенными к ним вертикальными распорными планками.

С целью фиксации кулича на тумбе при ходе концентричного цилиндра вверх, каждое рабочее устройство снабжено парой поворотно смонтированных и стягиваемых пружиной пальцев, раздвигаемых в стороны с помощью конической головки штока, на конце которого по№ 137991- 2 мещен ролик. Шток пропущен сквозь отверстия в верхнем круге и взаимодействует с беговой дорожкой нижнего круга.

На фиг. 1 изображен автомат, вид сбоку; на фиг. 2-то же, вид сверху; на фиг. 3 и 4 показано шесть последовательных рабочих положений распорного механизма, соответствуюпдих полному пиклу надевания чулка на кулич.

Автомат выполнен в виде двухъярусной карусели, нижний круг / которой закреплен неподвижно и снабжен несколькими профилированными дорожками 2.

В центре нижнего круга вертикально закреплена полая труба 3, являющаяся опорой для расположенного над ней верхнего круга 4.

Сквозь отверстие в трубе 3 пропущен вращаемый за нижний конец приводной вал 5, на другом конце которого укреплен верхний круг 4, несущий на своей поверхности шесть равномерно размещенных рабочих устройств 6, выполняющих операции завертывания кулича в чулок.

Каждое устройство 6 включает прикрепленную к плоскости верхнего круга 4 двухступенчатую, снабженную сквозным осевым отверстием тумбу 7 и вставленный в это отверстие распорный механизм 8.

Поверх тумбы 7 и концентрично ей надет цилиндр Я снабженный ножками 10, которые свободно пропущены сквозь отверстия в круге 4.

На концах ножек 10 закреплены ролики 11, с помощью которых цилиндр 9 опирается на профилированные беговые дорожки 2, расположенные на нижнем круге /.

Распорный механизм 8 выполнен в виде трубки 12 с закрепленными на ее нижнем конце роликами 13, несущей свободно вставленный в нее шток 14 с роликами 15, которые опираются и перемещаются по дорожкам 2 при вращении круга 4.

На верхнем конце трубки 12 и на конце щтока 14 имеются головные кольца 16, каждое из которых снабжено несколькими щарнирно соединенными с ними радиальными прутками 17.

Прутки 17, в свою очередь, щарнирно связаны между собою с помощью вертикальных распорных планок 18.

Для удержания кулича 19 на тумбе 7 в момент перемещения цилиндра 9 вверх, каждое рабочее устройство 6 снабжено (фиг. 2) парой стягиваемых пружиной 20 поворотных пальцев 21, взаимодействующих с коническими головками 22, укрепленными на концах щтоков 23, свободно вставленных в верхний круг 4. Нижние концы этих щтоков снабжены роликами 24, перемещающимися по дорожке 25, закрепленной на опорной трубе 2.

Работа автомата осуществляется следующим образом.

Чулок 26 (фиг. 3, позиция //) надевают на верщину распорного механизма S и на цилиндр 9. Поверх чулка надевают кулич 19 и устанавливают его на первом уступе двухступенчатой тумбы 7.

При вращении круга 4 ролики // перемещаются по дорожке 2 и соответственно ее профилю или поднимают, или опускают цилиндр 9. Поворотные пальцы 21 в момент подъема цилиндра сходятся над торцовой плоскостью кулича 19 и удерживают его от подъема. Когда цилиндр 9 достигает верхнего положения, вступает в действие распорный механизм 8. Его шток 14 поднимается, ролики 15 перемещаются по дорожке 2 и распорный механизм 8 выводится из внутреннего отверстия тумбы 7.

Достигнув верхнего крайнего положения щток 14 начинает опускаться, следуя профилю беговой дорожки, а трубка 12 продолжает совершать свой подъем.

В соответствующий момент распорный механизм раскрывается и растягивает чулок до диаметра, превыщающего диаметр цилиндра 9,

после чего трубка 12 и шток 14 начинают синхронно опускаться вниз и освобождаются от чулка, выворачивая его и передавая на внешнюю поверхность цилиндра 9.

Затем трубка J2 и шток 14 снова начинают подниматься, распорный механизм складывается и уходит во внутреннее отверстие тумбы 7.

Последовательные положения распорного механизма поясняют технологию и изображены на фиг. 3 и 4:

1позиция - кулич 19 завернут в чулок, но не снят с тумбы 7. Это соответствует исходному положению перед началом очередного цикла завертывания кулича в чулок;

2позиция - на распорный механизм надет чулок, а поверх чулка на тумбу 7 надет кулич 19. Пальцы 21 сблизились и придерживают кулич на тумбе;

3позиция - распорный механизм поднят в крайнее верхнее положение;

4позиция - распорный механизм раскрыт и, опускаясь вниз„ передает чулок цилиндру 5;

5позиция - распорный механизм поднимается и складывается;

6позиция - распорный механизм в сложенном виде и углубился во внутрь тумбы 7.

Предмет изобретения

1.Автомат для завертывания куличей вискозного шелка в технические чулки, включающий двухъярусный карусельный стол, верхний круг которого вращается на оси, приводимой в движение электродвигателем, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности труда и сохранения высокого качества шелка, на верхнем круге карусели смонтировано несколько, например шесть, рабочих устройств для завертывания куличей, каждое из которых включает закрепленную на верхнем круге двухступенчатую с осевым отверстием посадочную тумбу, два расположенные над тумбой и удерживающие кулич пальца, надетый поверх тумбы концентричный цилиндр с пропущенными сквозь соответствующие отверстия верхнего круга ножками с роликами на концах, опирающимися на профильные дорожки, закрепленные на поверхности нижнего круга, расположенный внутри посадочной тумбы распорный механизм, взаимодействующий с беговыми дорожками нижнего круга карусели.

2.Автомат по п. 1, отличающийся тем, что распорный механизм выполнен в виде трубки, снабженной роликами и вставленного в нее щтока, верхние концы которых несут на трубке по два, а на штоке по одному головному кольцу, каждое из которых снабжено несколькими щарнирно соединенными с ним радиальными прутками, связанными между собой шарнирно подсоединенными к ним вертикальными распорными планками.

3.Автомат по пп. 1-2, отличающийся тем, что, с целью фиксации кулича на тумбе при ходе концентричного цилиндра вверх, каждое рабочее устройство снабжено парой поворотно смонтированных и стяглваемых пружиной пальцев, раздвигаемых в стороны с помощью конической головки штока, конец которого с роликом пропущен сквозь отверстия в верхнем круге и взаимодействует с беговой дорожкой нижнего круга..

- 3 -№ 137991

IB

Фиг. 1

2

(9

Фиг.2