Устройство для формования резиновых заготовок Советский патент 1961 года по МПК B29B11/12 B29C43/02 B29C33/42 

В производстве резиновых изделий часто требуются заготовки г определенным распределением массы по их длине, В частности, это не обходимо при штамповании галош, где масса заготовки изменяется в направлении от носка к заднику.

В настоящее время заготовку для галош получают из обрезка кру лого шнура резиновой смеси С последующим загибанием по краям вручную.

По этому процессу, помимо большой его трудоемкости. ; аготовки получаются нестандартными, и наложение заготовок на сердечник неточное.

В результате имеется большое количество брака при производстве |птампованных галощ.

Предлагаемое устройство для формования резиновых заготовок отличается тем, что оно состоит из подвижного барабана, поверхность которого выточена в соответствии с желаемым профилем заготовки, и охватывающего его неподвижного полукольца, внутренняя поверхность которого также выточена в соответствии с желаемым профилем заготовки.

Предлагаемое устройство позволит получить заготовки с жeлaeмыi l распределением массы по длине, а также осуществить непрерывность процесса формования резиновых заготовок и совместить его с транспортировкой изделий.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, работу которого осуществляют следующим образом.

Шнур круглого сечения /, получаемый из шприцмашины 2, разрезается дозатором 5 на части заданной длины. Отрезанные части шнура 4 подаются в зазор, образованный наружной поверхностью вращающегося барабана 5 и внутренней поверхностью, образованной неподвижным полукольцом 6.

Эти поверхности образовань вращением симметричных плоских кривых относительно эксцентрично смещенных центров 0| и Oz барабана и полукольца. Смещением центров достигают п.аавное уменьшение зазора между поверхностями.