Устройство для вырезки резиновых заготовок Советский патент 1961 года по МПК B29B11/02 

Известные машины для вырезки резиновых заготовок производят вырезку ножами, расположенными на круглом барабане, и режут на полотне ленточного транспортера или на металлическом валике.

Такие машины не обеспечивают комплексной механизации процесса закроя заготовок и снабжены сложными в изготовлении ножами.

Устройство согласно изобретению не имеет указанных нелостатков. Оно состоит из вырубного вращающегося восьмигранного барабана, транспортера для подачн материала, приводимого в движение от электромотора барабана, люлечного транспортера дли отбора заготовок, в конце которого установлен гребенчатый съемник. На гранях восьмигранного барабана монтированы плоские и штанцевые ножи, в центре которых установлены подпружиненные выталкиватели, выводимые кулачковым копиром-выталкивателем, монтированным на оси барабана и срабатывающим в момент подхола очередной люльки отборочного транспортера. Для прижатия резинового полотна к щтанцевым ножам установлен стальной валик, вращающийся во время движения барабана по кромкам ножа.

Давление на валик передается через обрезиненные валики воздущными диафрагмами. Для уравновешивания крутящего момента, возникающего при вращении барабана и прижимного валика, установлены балансирующие ролики, вращающиеся -по наружным граням барабана. Привод подающего транспортера и транспортера обрезков осуществляется цепной передачей от обрезиненных валиков, который, в свою очередь, получает вращение от фрикции при вращении по граням ножей при движении барабана.

Новым в предложенном устройстве является то, что подающий транспортер и транспортер обрезков приводятся в движение при помощи цепной передачи от блока прижимных валиков, фрикционно связанных между собой и с ножом во время вырезки, что дает возможность синхрониз.ировать операцию вырезки с отбором заготовок.

№ 141289

Новым является применение балансирующего ролика для выравнивания крутящего момента, а также конструкция прижимного валика, выполненного в виде ряда колец.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

На торцах восьмигранного барабана установлены парные кулачки. Внутренние кулачки /, представляют собой правильный восьмигранник; наружные кулачки 2 имеют сложный профиль. На гранях барабана установлены плоские штанцевые ножи 3. В центре каждого ножа находится выталкиватель 4 резиновых заготовок, который под действием пружины и штока постоянно стремится выйти из ножа. Выведение выталкивателя осуществляется неподвижным внутренним кулачком 5, закрепленным на неподвижной оси, при вращении барабана. Выталкиватель срабатывает в момент подхода штока к срыву на кулачок 5.

В момент срабатывания выталкивателя люлька 6 люлечного транспортера 7 для отбора деталей подходит под нож, установленный на восьмиграннике.

Люлечный транспортер имеет восемь люлек. Восьмигранный барабан и люлечный транспортер приводятся в движение от главного вала. Передаточное отношение .между главным валом, восьмигранным барабаном и люлечным транспортером рассчитано так, что каждая люлька подходит в момент срабатывания выталкивателя под один и тот же нож, обеспечивая укладку резиновых заготовок в пачку одного размера. Привод устройства осуществляется от электродвигателя 8. При помощи клиноременной передачи вращение передается на вариатор 9, затем через муфту на червячный редуктор, от редуктора при помощи шестерен - на главный вал.

Вырезка резинового полотна происходит посредством прижима стального составного валика Ш, через резиновое полотно на нож. Вырезанная деталь остается на ноже. Прижим стального валика 10 осуществляется двумя воздушными дкафрагмами //, через обрезиненные валики }2, установленные в двух щеках 13.

Щеки вместе с валиками ходят по направляющим в станине за счет вращения восьмигранного барабана с плоскими ножами. При вра щении восьмигранного барабана, по ножам которого прокатывается стальной валик, на его приводе возникает крутящий момент, изменяющийся по синусоиде. Для уравновешивания крутящего момента на приводе установлено два балансирующих ролика 14, катящихся по наружным кулачкам восьмигранного барабана. Прижим балансирующих -роликов осуществляется двумя воздушными диафрагмами 15.

Воздушные полости четырех диафрагм соединены между собой трубками. Резиновое полотно под нож подается транспортером 16, а отбор шлеи- транспортером 17, оба транспортера получают привод при помощи цепной передачи от обрезиненных валиков, которые, в свою очередь, вращаются при помощи фрикции от стального валика. Стальной валик получает вращение посредством фрикции от ножа. В момент отсутствия ножа под стальным валиком он не вращается. Тогда щеки с валиками удерживаются в рабочем положении за счет двух роликов, катящихся по внутренним кулачкам барабана.

Ролики (на чертеже не показаны) находятся на оси, проходящей через щеки. Съем пачки вырезанных заготовок осуществляется съемником, который работает синхронно с машиной и снимает детали с каждой десятой люльки.

Съемник 18 имеет вид гребенки, которая совершает плоскопараллельное движение ПО дуге вверх и вниз под действием рейки 19, приводимой в движение кулачком 20.