Способ пластификации полихлорвинила Советский патент 1961 года по МПК C08L27/06 C08K5/03 

При изучении пластифицированных композиций полихлорвинила с пластификатором дифенилом, изготовленных, например, по следующей рецептуре в вес. ч.: полихлорвинил (смола ПБ-1) -100; дифенил - 36; стеарат кальция - 1,5, было обнаружено, нто при холодной вытяжке образцов (.при комнатной температуре) происходит резкое возрастание твердости материала с 15,92 кг1см (по Джонсу) до 120,3 кг/см- при вытягивании на 200%. Этот эффегкт, возникающий врезультате ориентации молекул, мгновенно исчезает при температуре выще 80° с возвращением системы в исходное эластичное состояние. При этом длина образцов уменьшается почти в два раза, а твердость и эластичность материала вновь приобретают исходное значение. Явление самоупрочнения не наблюдается при растяжении образцов полихлорвинила,пластифицированного иными, кроме дифенила, как твердыми, так и жидкими пластификатора.ми, в частности соволом, форма молекул которого аналогична дифенилу.

Описанные явления, впервые наблюдавшиеся автора.ми настоящего изобретения, послужили основанием для разработки нового способа пластификации и применения полихлорвиниловых композиций, заключающегося в том, что, с целью повышения физико-механических свойств, позволяюи их производить вытягивание полихлорвинила на холоду и покрывать им отрезки металлических труб и кабелей бесщовной облицовкой, в качестве пластификатора применяют дифенил.

Технологический процесс приготовления пластифицированной композиции полихлорвинила и дифенила и нанесения покрытий сводится к следующим основным операциям:

1)смещение компонентов: полихлорвинила (смола ПБ-1) и дифенила в соотнощении 100:36;

2)вальцевание массы для получения пленки при температуре 140- 150° и соотношении фракции валков 1 : 1,25;

3)изготовление известным способом трубок нужного диаметра при толщине стенок от 2 до 5 мм;

JVo 138024- 2 -

4)растяжение трубок по диаметру на распорных приспособлениях со скоростью около 50 мм в минуту на 150-200% при комнатной температуре. При этом -возрастают твердость и прочность материала;

5)монтаж растянутых трубок на отрезки металлических труб или кабелей. При этом наруж1ный диаметр труб и кабелей должен быть на 8-10 мм больше первоначального (до их растяжения) диаметра полихлорвиниловых трубок;

6)кратковременный поверхностный прогрев полихлорвивилового покрытия горячим воздухом с температурой 200-250°. При этом полихлорвиниловая трубка в течение нескольких секунд усаживается до первоначальных размеров, становится эластичной и плотно обжимает внутреннюю трубу или кабель.

По той же технологической схеме можно производить соединение двух отрезков труб переходами из полихлорвиниловых трубок, изготовленных описанным способом.

Предмет изобретения

Способ пластификации полихлорвинила, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств, позволяющих вытягивать полихлорвинил на холоду и покрывать отрезки металлических труб и кабелей бесшовной облицовкой и изоляцией, в качестве пластификатора применяют дифенил.