Минерало-металлокерамический материал Советский патент 1961 года по МПК C04B35/117 

Заявлено 10 ноября 1958 г. sa Л9 604104/22 в Комитет по делам нзобретенин и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретении N° 9 за 1961 г.

Известны минерало-металлокерамические материалы, сосгоящие лз спеченных под давлением порошков глинозема, карбидов тугоплавких металлов и металлической связки.

Предлагаемый минерало-металлокерамический материал предназначен для изготовления матриц, оправок, и прошивок для горячего прессования металлов и отличается от известных материалов подобного типа более высокой жаростойкостью и износостойкостью.

Это достигается введением в состав материала 50% окиси алюминия, 40% двойного сложного вольфрамо-титанового карбида и 10% никеля.

Исходная техническая окись алюминия просеивается, обжигается и размалывается в водной среде. После отмывки от железа окись алюминия подвергается мокрому смешению (в спирте) с двойным титано-вольфрамовым карбидом и никелем в шаровой мельнице. Полученная смесь сушится, просеивается и после этого поступает на операцию горячего прессования.

Горячее прессование изделий из описываемого материала производится в графитовых пресс-формах при температуре 1500-1600° под давлением 200 KZJCM. После горячего прессования изделия (матрицы, оправки, прошивки) шлифуются,.с целью, .получения точных размеров.

Готовые изделия имеют удельный вес 5,51 ZJCM и твердость RA - 83,1. Стойкость, матриц, изготовленных из описываемого минерало-металлокерамического материала, при прессовании прутков диаметром 16,95 мм из бронзы БрАМц-9-2 составляет 72 слитка.

. Предлагаемый материал используется также для изготовления матриц для горячего прессования титановых сплавов.-

№ 138061- 2 -

Предмет изобретения

Минерало-металлокерамический материал для матриц, оправок и прошивок для горячего прессования металлов, состоящий из спеченных под давлением порошков глинозема, карбидов тугоплавких металлов и металлической связи, отличающийся тем, что, с целью повышения Жстростойкости и износостойкости, в него вводят окись алюминия 50%, двойной сложности вольфрамо-титановый карбид 40% и в качестве связки 10% никеля.