Тепломассообменный аппарат Советский патент 1988 года по МПК B01D3/32 

(21)4003249/23-26

(22)13.12.85

(46) 15.03.88. Бюл. К 10 (72) Н.Д.Саенко, Б.Т.Васильев, В.С.Сущев, В.М.Перфильев, Н.И.Крайнев, Г.А.Кесоян, А.С.Зубовский, С.В.Осипов и B.B.llBatu-iB

(53)66.015.23.05 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР 748940, кл. В 01 D 3/28, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 839094, кл. В 01 D 3/26, 1979.

(54)ТЕПЛОМАССООБМЕННЫП АППАРАТ

(57)Изобретение относится к конструкциям полых скоростных прямоточных тепломассообменных аппаратов, пред- назначенньгх для проведения процессов абсорбции, сеМ ), ректификации, увлажнения, пылеулавливания, может найти применение в химической и ряде друг их смежных отраслей промыштеннос- ти и позволяет интенсифицировать процесс тепломассообмена за счет снижения брызгоуноса. Тепломассообменный аппарат включает вертикальный корпус

1, который имеет днище 2 и в котором расположена цилиндрическая обечайка 3 с тарелкой 4, установленной с зазором к внутренней поверхности корпуса 1, завихритель, выполненный в виде совокупности тангенциально направленных каналов 5, расположенных в верхней части цилиндрической обечайки 3, патрубки ввода 6 и вывода 7 газа, а также патрубки ввода 8 и вывода 9 жидкости из аппарата. Цилиндрическая обечайка 3 делит рабочий объем аппарата на контактную 10 и сепарационную 11 камеры, сообщающиеся между собой посредством отверстий 12 в нижней части цитиндрической обечау1ки 3. Входные отверстия патрубков вывода 7 газа расположены в объеме сепара- ционной камеры 11 и смещены относительно вертикальной оси аппарата, В до)1ной части аппарата расположен дре- нажньш штуцер 13. Контактная камера расположена между корпусом 1 и цилиндрической обечайкой 3. Сепарацион- ная камера 11 ограничена цилиндрической обечайкой 3. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

с

(Л

со 00 о

ел

О

че1

1-

Изобретение относится к конструкциям полых скоростных прямоточных тепломассообменньгх аппаратов, предназначенных для проведения процессов абсорбции, хемосорбции, ректификации, увлажнения, пылеулавливания, и может найти применение в химической и ряде других смежных отраслей промышленности .

Цель изобретения - интенсификация процесса тепломассообмена за счет снижения брызгоуноса.

На фиг.1 представлен аппарат, продольный разрез; на фиг.2 - разрез Л-А на фиг,1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг,1; на фиг.А - разрез В-В на фиг.1.

Тешюмассообменный аппарат включает вертикальный корпус 1 с днищем 2, внутри которого расположена цилиндрическая обечайка 3 с тарелкой А установленной с зазором к внутренней поверхности корпуса 1, завихритель, выполненный в виде совокупности тан генг.иально направленных каналов 5, расположенных в верхней части цилиндрической обечайки 3, патрубки ввода 6 и вывода 7 газа, а также патрубки ввода 8 и вывода 9 жидкости из аппа- рата. Цилиндрическая обечайка 3 дели рабочий объем аппарата на контактную 10 и сепарационную 11 камеры, сообщающиеся между собой посредством отверстий 12 в нижней части цилиндрической обечайки 3. Входные отверстия патрубков вывода газа 7 расположены в объеме сепарационной камеры 11 и смещены относительно вертикальной оси аппарата. В донной части аппарата расположен дренажный штуцер 13.

Тепломассообменный аппарат работает следующим образрм.

Технологический газ поступает через патрубок 6 в нижнюю часть аппара та и, равномерно распределяясь при помощи зазора, образованного тарелко А и внутренней поверхностью корпуса 1, направляется в контактную камеру 10, где вступает во взаимодействие с жидкой фазой, подаваемой в сепарационную камеру 11 по патрубку 8 и поступающей на контактирование через оверстия 12 в нижней части цилиндрической обечайки 3. Образующийся при этом двухфазный поток движется вверх со скоростью 10-30 м/с. После про

хождения контактной камрры 10 газожидкостная смесь попадает в тангенциально направленные каналы 5 завихри- теля, придающие потоку вращательное движение в сепарационной камере 11. В результате центробежного эффекта жидкая фаза сепарируется на внутренней поверхности цилиндрической обечайки 3 и стекает в виде пленки на тарелку 4, создавая на ней определенный запас жидкости. При этом основная масса жидкой фазы вновь направляется на контактирование через отверстия 12, а ее избыток выводится из аппарата при помощи патрубка 9. Очищенный газ удаляется из сепарационной камеры 11 через патрубки 7. Расположение отверстий патрубков вывода газа в объеме сепарационной камеры 11 со смещением относительно вертикальной оси аппарата препятствует попаданию в очищенный газовый поток пленки жидкости, а также уносимых капель. Требуемое количество свежей жидкости вводится в аппарат через патрубок 8. В случае аварийного прекращения подачи газовой фазы вся жидкость из аппарата сливается через дренажньш щтуцер 13.

Формула изобре те н и я

1.Тепломассообменный аппарат, включающий вертикальный корпус, в котором установлена цилиндрическая обечайка с тарелкой, делящая его рабочий объем на контактную и сепарационную зоны, завихритель, тарелку, патрубки ввода и вывода газа и жидкости, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса тепломассообмена за счет снижения брызгоуноса, контактная камера расположена между корпусом и цилиндрической обечайкой и имеет кольцевое сечение, при этом тарелка установлена с зазором к внутренней поверхности корпуса, а входные отверстия патрубков вывода газа расположены в объеме сепарационной камеры, огражденной цилиндрической обечайкой, и смещены относительно вертикальной оси аппарата.

2.Аппарат по п.1, отличающийся тем, НТО завихритель выполнен в виде совокупности тангенциально направленных каналов в верхней части стенки цилиндрической обечайки.

/t-/t

6 Б

(ffuf.Z

га

//

в-б

фие.З

(риг.