Фильтр-пресс поршневого типа Советский патент 1988 года по МПК B01D25/12 

л /

е грЛ 1 У liL/ J

ff5f3 O f f t/ ffCer ff M

со 00

О)

ю

Изобретение относится к разделению неоднородных жидких смесей на жидкую и твердую фазы и может быть использовано для обезвоживания осадков, образующихся при физико-химической очистке природных и сточных вод, а также в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности по фильтрату.

На фиг. 1 представлен фильтр-прес поршневого типа, общий вид; на фиг. 1 - разрез А-А на фиг. 1 (расположение пробкового крана с зубчатым маховиком и плоских зубчатых реек эксцентричного диска).

Фильтр-пресс содержит пакет рабочих цилиндров 1 с клапанами 2 и 3 подвода исходного осадка и клапанами 4, 5 удаления обезвоженной массы. Внутри цилиндров 1 подвижно размещены поршни 6 двухстороннего фильтрующего действия, состоящие из перфорированных плит 7 и 8, установленных на фиксированном расстоянии с помощью промежуточных колец 9, обтянутых фильтровальным материалом 10 и 11. Внутренняя полость каждого поршня 6 образует сборную камеру 12 фильтрата Поршни 6 соединены последовательно с общей подвижной центральной трубой 13 отвода фильтрата, на которой установлен отсекатель 14, выполненный в виде пробкового крана с зубчатым маховиком 15. Диск 16, эксцентрично поставленный на вал привода с помощью подшипника, жестко соединен с центральной трубой 13. Диск 16 снабжен четырьмя плоскими зубчатыми рейками 17-20 привода отсекателя 14, расположенными попарно: рейки 17 и 18 - на наименьшем, а рейки 19 и 20 - на наибольшем удалении от оси вращения эксцентричного диска по дугам вертикальных углов при сеотноше- нии центральных углов дуг и угла смещения парных зубчатых реек 17 от 18 и 19 от 20 в интервале от 1:2,5 до 1:3,5.

В таблице представлены данные по производительности фильтр-пресса в зависимости от соотношения центральных углов дуг, по которым расположены парные зубчатые рейки, и угла сме щения парных зубчатых реек.

Фильтр-пресс работает следующим образом.

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Поршни 6 находятся в крайнем правом положении. Исходный осадок, подлежащий обезвоживанию, поступает в цилиндры 1 через открытые клапаны 2. Клапаны 3-5 закрыты. Левые части каждого рабочего цилиндра 1 пакета заполнены исходным осадком. Ранее фильтрат наполняет сборные камеры 12. Это соответствует моменту перекрытия отсекателем 14 центральной трубы 13. Зубчатая рейка 18 вращающегося эксцентричного диска 16 за счет та с зубчатым маховиком 15 отсекателя 14, выполненного в виде пробкового крана, осуществляет его поворот, фиксируя его в закрытом положении. Начало вступления в контакт зубчатой рейки 18 с зубчатым маховиком 15 отсекателя 14 соответствует моменту начала движения поршней 16 из крайнего правого положения влево. При этом выполнение отсекателя 14 в виде пробкового крана с зубчатым маховиком 15, поворачиваемым зубчатыми рейками, расположенными на диске 16, обеспечивает повьппение надежности и производительности фильтр-пресса.

Поршни 6 начинают перемещаться влево (от крайнего правого положения до значения 0,25-0,3 длины хода поршня). Отсекатель 14 закрыт.

По мере движения поршней 6 осуществляется фильтрование через чистый материал 10, давление в сборниках фильтрата растет, и он вьщавливает- ся через перфорированные плиты 8 и фильтровальный материал 11 в правые части рабочих цилиндров 1. При этом осуществляется регенерация фильтровального материала 11 промывкой его обратным током фильтрата за счет разности давлений внутри и вне сборника 12, т.е. слева и справа от фильтровального материала 11.

Поршни 6 проходят оставшиеся 0,7- 0,75 хода. Зубчатый маховик 15 отсекателя вступает в контакт с зубчатой рейкой 17. При этом отсекатель 14, поворачиваясь, открывается. По мере движения поршней 6 происходит разделение на обезвоженный осадок, нафильтрованный на фильтровальном материале 10 и фильтрат, проходящий в сборные камеры 12 и далее в общую центральную трубу 13. При приближении поршней 6 к крайнему левому положению открываются клапаны 4 удаления обезвоженного осадка, пружины

которых отрегулированы на повышенно давление, а обезвоженный осадок удаляется в емкость (не показана). Пор ни 6 проходят в крайнее левое положение. Это соответствует моменту закрытия отсекателя 14, которое осуществляется при повороте зубчатого маховика 15 при контакте его с движущейся зубчатой рейкой 20. Отсека- тель 14 закрыт. Клапаны 3 подвода исходного осадка открыты. Поршни 6 начинают двигаться вправо. Осуществляется регенерация фильтрующего материала 10 в течение времени, пока порщни 6 проходят 0,25-0,3 своего хода, считая от крайнего положения. Затем зубчатый маховик 15 отсекается отсекателем 14, поворачивается движущейся зубчатой рейкой 19 и открывается отсекатель 14. Цикл повторяется. Полный цикл работы аппарата складывается из движения поршней 6 вправо и влево.

При этом повышение производитель- ности при качественной регенерации фильтровального материала 10 и 11 достигается при соотнощениях центральных углов дуг, по которым расположены парные плоские зубчатые рейки 17, 18 и 19, 20 и угла смещения пар

0

5

5

0

0

ных зубчатых реек в интервале 1:2,5- 1:3,5.

Формула изобретения

1. Фильтр-пресс поршневого типа, включающий рабочий цилиндр с размещенной в нем сборной камерой фильтрата двухстороннего фильтрующего действия, центральную трубу отвода фильтрата, отсекатель отвода фильт - рата и эксцентричный диск на центральной трубе, отличающий- с я тем, что, с цельк повьщ1ения производительности по фильтрату, отсекатель выполнен в виде пробкового крана с зубчатым маховиком, эксцентричный диск снабжен четырьмя плоскими зубчатыми рейками, расположенными попарно на наибольшем и наименьшем расстояниях от оси вращения диска по дугам вертикальных углов при соотношении центральных углов дуг и угла смещения парных зубчатых реек от 1:2,5 до 1:3,5.

2. Фильтр-пресс по п.1, отличающийся тем, что рабочий цилиндр выполнен в виде пакета со сбор- Н1Л4И камерами, соединенными последовательно с общей центральной трубой.

Изобретение относится к области разделения неоднородных жидких смесей на жидкую и твердую фазы и позволяет повысить производительность по фильтрату. Фильтр-пресс включает рабочий цилиндр 1 с размещенной в нем сборной камерой 12 фильтрата, центральную трубу 13 отвода фильтрата, отсекатель 14 отвода фильтрата и эксцентричный диск 16 на центральной трубе 13. Отсекатель выполнен в виде пробкового крана с зубчатым маховиком 15, эксцентричный диск снабжен четырьмя плоскими зубчатыми рейками, расположенными попарно на наибольшем и наименьшем расстояниях от оси вращения диска по дугам вертикальных углов при соотношении центральных углов дуг и угла смещения парных зубчатых реек от 1:2,5 до 1:3,5. Рабочий цилиндр 1 выполнен в виде пакета со сборными камерами, соединенными последовательно с общей центральной трубой 13. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. (Л

Соотношение центральных углов дуг, по которым расположены парные зубчатые рейки, и угла смещения парных зубчатых реек

1 :1

1:1,5

1:2

1:2,5

1:3

1:3,5

1:4

1:4,5

1:5

Производительность фильтр-пресса, ч

по исходному осадку

I

по фильтрату

29,3 30,7 31,9 36,9 40,7 37,2 29,9 28,5 28,0

Х9

gfueZ