Способ изготовления никель-цинковых ферритов Советский патент 1988 года по МПК B22F3/12 B22F3/24 H01F1/34 

со

00

о

00

о:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления никель-цинковых ферритов, и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности и снижение расхода электроэнергии при изготовлении ферт- ритов.

На чертеже изображен график, иллюстрирующий предлагаемый способ.

Изобретение основано на экспериментально обнаруженной зависимости добротности Ni-Zn-ферритов от тем- пературы дополнительного отжига после спекания, согласно которой максимальное значение добротности Q на частоте 20 МГц достигается при температуре 583 + 10 К. В связи с этим температурный интервал отжига следуе выбирать в пределах 573-593 К. В данном температурном интервале сохраняется также низкое значение температурного коэффициента начальной маг- нитной прон1щаемости (ТК 800 х X интервале температур 263 - 333 к). При нагреве до температуры вьше 593 К добротность Q резко снижается, а нагрев при температурах ниже 573 К нецелесообразен из-за удлинения выдержки. Экспериментально установлено также, что после дополнительного отжига при температуре 583 jf 10 К в течение 6-10 ч охлажде- ние с печью может быть заменено охлаждением с ненормируемой скоростью на воздухе без тсудшения характеристик получаемых ферритов, при этом достигается сокращение длительности отжига, что приводит к повышению производительности и снижению расхода электроэнергии при производстве ферритов.

Пример. Смесь окислов, мас.%: Ке,.0з 70,54; NiO 18,9; ZnO 9,5; СоО 0,46; TiO 0,4; SiO, 0,2 перемешивают и измельчают в паровой мельнице в течение 24 ч. Полученную массу обжигают при 1173 К в течение 4 ч и измельчают в вибромельнице с резиновой футеровкой и стальными ша- ре1ми в течение 40-60 мин. Из порошка прессуют кольцевые сердечники при давлении (10-15) х 10 Н/м , спекаю их при 1623 К в течение 4 ч и затем охлаждают вместе с печью до комнатной температуры. Затем сердечники снова нагревают до 593 10 К. Посл

изотермической выдержки в течение 7 ч извлекают из печи и охлаждают на воздухе до комнатной температуры за 0,5 ч. Общая продолжительность дополнительной термообработки составляет 7,5 ч. Зависимость начальной магнитной проницаемости , добротности Q и температурного коэфф1адиен- та начальной магнитной проницаемости ТК ферритов от температуры дополнительного отжига приведена на черте же, из которого следует, что при предлагаемых температурах отжига 573-593 К, обеспечивается уровень добротности Q 7 110, что соответствует требованиям технических условий на никель-цинковые ферриты. Уровень f при этом изменяется незначительно и находится в пределах требований технических условий |и„ 50 + 10, а значение ТК(и„ не превышает 300-350 х X 10. Граничной температурой, при которой Q ПО, является температура 335 + 10°С (608 j 10 к). Превьшение этой температуры приводит к резкому падению Q, в связи с чем верхний предел предлагаемой температуры отжига ограничен 593 К, что с учетом точности практического поддержания и регулирования температуры (593 + j 10 к) надежно гарантирует получение ферритов с Q 7, 1 10.

В таблице приведена зависимость добротности и начальной магнитной проницаемости от времени выдержки при температуре 583 j 10 К. Охлаждение до комнатной температуры проводят на спокойном воздухе.

Сопоставление затрат времени и энергии при производстве Ni-Zn-ферри- тов согласно предлагаемому и известному 2 способам показьшает, что длительность обработки при получении ферритов согласно предлагаемому способу сокращается до 10 ч по сравнению с 86 ч согласно известному 2 способу. При использовании при производстве ферритов камерной электропечи сопротивления мощностью 235,5 кВт позволяет снизить расход электроэнергии с 57241,6 до 6656 кВт/ч на партию изделий, при этом уровень электромагнит ных характеристик ферритов сохраняется на том же уровне и соответствует требованиям технических условий.

Использование изобретения в народном хозяйстве позволяет повысить

экономичность производства никель- цинковых ферритов.

Формула изобретения Способ изготовления никель-цинко- вых ферритов, включающий смешивание и измельчение окислов,ферритизацию смеси, ее измельчение, прессование, спекание, охлаждение с печью до комнатной температуры; отжиг и последующее охлаждение, отличающий- с я тем, чту, с целью повышения производительности и снижения расхода электроэнергии, отжиг ферритов проводят при температуре 573-593 К в течение 6-10 ч, а последующее охлаждение ведут до комнатной температуры на воздухе.

Изобретение относится к изготовлению никель-цинковых (Ni-Zn) ферритов и может быть использовано в радиоэлектронной промышленности. С целью повышения производительности и снижения расхода электроэнергии после спекания ферритов проводят дополнительный отжиг в течение 6-10 ч при температуре 573-593 К, а последующее охлаждение осуществляют путем выгрузки ферритов на воздух. Повышение производительности и экономия электроэнергии достигаются за счет снижения температуры отжига и замены медленного охлаждения ферритов с печью охлаждением с ненормируемой скоростью на воздухе. Получены ферриты с Q 110- 140 при частоте 20 МГц; |U 55-58, ТК //„ (340-350) -10-. 1 табл. I ил. i (Л

т

т 00

Составитель В, Туров Редактор С. Лисина Техред И.Верес Корректор С. Шекмар

т

SBO

ГС