со 00
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОЛИРОВАЛЬНОГО КРУГА | 2008 |
|
RU2357986C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИРОВАЛЬНОГО КРУГА | 2004 |
|
RU2263125C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОПИТКИ ПОЛИРОВАЛЬНОГО КРУГА | 2004 |
|
RU2275399C1 |
Суспензия для полирования кристаллов германия | 2022 |
|
RU2809530C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2008 |
|
RU2394050C2 |
АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1994 |
|
RU2086394C1 |
Состав для подложки полировального инструмента | 1990 |
|
SU1835422A1 |
Паста для полирования изделий из цветных и благородных металлов | 1990 |
|
SU1763469A1 |
МАТЕРИАЛ "НЕОПОЛ" ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОГО ПОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1992 |
|
RU2069619C1 |
ПАСТА ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ЮВЕЛИРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ С ЦВЕТНЫМИ МЕТАЛЛАМИ | 2014 |
|
RU2561089C1 |
Jia
Изобретение относится к техноло- 1 ИИ изгот(влеиия и применения составов на осиоие природных или синтетических смол с абразивным наполнителем для полирования изделий из стекла и может быть найти широкое применение в ювелирной промьшшенности при полировании стеклянных вставок ювелирных изделий, бус, ювелирных кам
1,331,401,442,00
4,004,204,334,00
44,0047,2550,4744,00
50,6747,1543,7650,00
Составы с запредельным содержанием компонентов. Состав-прототип.
Показатели
Износостпикость слон связанног о полировального материапл, мг/мин
7,17,0 6,6 7,17,0 7,2 7,8
Время полирования одно11 грани стекло- вставки, с
Класс шерочон.1 гости гтолиронаин()|( Г10- верхнпс-1-и
ней и в местной промышленности при полировании стеклянных и хрустальных деталей и элементов изделий металло- галантереи, пуговиц, люстровых подвесок и других изделий.
Цель изобретения - повьш1ение прочности и износостойкости полировального слоя, производительности полирования, улучшение качества полирован2,002,00
4,004,00
47,2550.50
46,7543,50
Состав
25
42
38
30
43
13
2-13 13
12-13
3138 I I
ной поверхности и снижение себестоимости изделий.
Полировальный состав готовят следующим образом.
Навеску сополимера растворяют в этиловом (диэтиловом) эфире, отдельно растворяют в эфире навеску резино- ловокислой (резеновой) природной смо-fQ
Таблица I гаве, мас.%
7I в I 91 10 I 11 I 12 Г 13 Г 14 Г 15
3,253,253,255,205,20 5,20 1,10 5,50
4,654,654,655,405,40 5,40 3,90 5,50 5,10
44,00 47,25 50,50 44,00 47,25 50,50 43,00 51,00 46,00 48,10 44,85 41,60 45,40 42,15 38,90 51,90 38,00 43,80
5,10
Таблица2 по примеру
ч
89 10 I I 12 13 I
8,1 8,5 8,6 9,5 10,3
40 38 45 43 42
12-13 12-13 12-13 12-13 12
74
лы (например - канифоли). Оба раство- f)a сливают в общую емкость, добавляют оксид металла ,(например, железа) и остальное количество эфира. Смесь тщательно перемешивают и наносят на обреэиненный полировальный барабан.
Примеры состава и его свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно.
Низкая, большой съем слоя (721,0)
21 ,0
75
75
I 1
1 1
12
Вязкость эфирного раствора органической основы состава на ВПЖ-4, сСт
Эластичность пленки состава при изгибе (по шкале гибкости), мм
Твердость пленки состава по маятниковому прибору МЭ-3, %
Продолжительность высыхания соста - па, мин
1,27 1,30 1,30 1,0 1,41 Ц43 1,57
88,0 88,2 88,4 83,8 86,6 87,5 84,0
4-5 4
4-5 4
5-6
4-5 4
4-5 4
5-6
1,60 1,60 2,35 2,36 2,40 1,23 3,20 0,80
I I
84,6 85,1 83,2 83,3 83,4 66,0 73,4 83,2
4-55 5 5 8-10 6-7 5-7
) 581 Н78
Продолжение табл.2
Гетц И | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Л., 1967, с | |||
Приспособление для подачи воды в паровой котел | 1920 |
|
SU229A1 |
Патент США № 2865725, кл | |||
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок | 1923 |
|
SU51A1 |
Реактивная дисковая турбина | 1925 |
|
SU1958A1 |
Полировальный состав | 1980 |
|
SU897820A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1988-03-15—Публикация
1986-01-02—Подача