Устройство для жидкостной обработки текстильного материала Советский патент 1988 года по МПК D06B1/16 

Описание патента на изобретение SU1381214A1

00 00

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и может быть использовано при жидкостной обр аботке текстиль- ных материалов, например пропитке, промывке.

Целью изобретения является повышение качества обработки материала.

На чертеже схематически изобра- жено предлагаемое, устройство для жидкостной обработки текстильного материала.

Устройство содержит польй перфорированный цилиндр 1, жестко закреп- ленный на цапфах 2 и 3 вала, одна из которых 2 имеет канал 4, соеди- ненньш с системой для подачи обрабатывающего вещества. В полости цилиндра 1 коаксиально закреплен пер- форированный цилиндр 5, выполненный из токопроводящего материала, напри- мер металла, изолированный от частей цилиндра 1 и образующей с его внутренней поверхностью камеру 6, На оси цилиндра 1 вдоль нее расположен цилиндрический электрод 7, изолированный от частей цилиндра 1 и соединенный с токосъемным кольцом 8, изолированно закрепленном на цапфе 3. Перфорированный цилиндр 5 соединен с токосьемным кольцом 9., изолированно закрепленном на цапфе 3. Между цилиндрами 1 и 5 коаксиально с ними расположен дополнительный перфориро- ванный цилиндр 10. На внутренней по- верхности цапфы вала 2 имеется винтовая нарезка 11. Цилиндрический электрод 7 со стороны подачи обрабатывающего вещества выполнен кониче- ским. Электрод 7 и цилиндр 5 подсоединены к клеммам источника 12 тока.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащий обработке текстильный материал поступает на внешнюю поверхность перфорированного цилиндра 1. Обрабатывающее вещество подается чере з канал 4 в полость перфорированного цилиндра 5 и оказывается в пространстве между двумя коаксиальными, электродами 5 и 7, где подвергается электролизу. Винтовая рарез- ка 11 и коническое выполнение одного из торцов электрода 7 способствуют равномерному и полному заполнению межэлектродного пространства жидкостью и снижают гидродинамическое со

25

г

JQ

5 20 . 30 з5 40

45

50

55

противление на входе в устройство. Из этого пространства под действием центробежных сил, возникающих при вращении цилиндров, поток жидкости перемещается по спирали от центра к периферии. При этом газообразные вещества-, выделяющиеся в процессе электролиза жидкости, частично нacьщ a- ют ее.Частично насьщ1енная газожидкостная эмульсия и нерастворивщийся газ под действием центробежных сил дробятся на перфорированном цилиндре 5 и в-виде каскада капель поступают во внутреннюю камеру 6, в которой происходит дополнительное смещение газожидкостной эмульсии и газовой фазы. Дополнительный перфорированный цилиндр 10, расположенный в камере 6, увеличивает время контакта эмульсии и газа и дополнительно диспергирует газожидкостную эмульсию. Диаметр отверстий перфорации цилиндра 10 больше диаметра отверстий перфорации цилиндра 1 (суммарная площадь отверстий цилиндра 10 больше, чем у перфорированного цилиндра 1), что способствует созданию избыточного давления в пространстве между ними и вскипанию газожидкостной эмульсии в толще ткани, что дополнительно активизирует гидродинамическую обстановку непосредственно в текстильном материале.. . Формула изобретения

1.Устройство для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее полые коаксиальные перфорированные цилиндры, установленные на валу, имеющем выполненные с одной стороны цилиндров канал для подачи обрабатывающего вещества в их полость, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки материала, оно содержит источник тока, токосьемные кольца, размещенные на валу с другой стороны цилиндров, и цилиндрический электрод, установленный изолированно внутри цилиндров соосно валу, а внутренний цилиндр выполнен из токопроводящего- материала, причем электрод и внутренний цилиндр соединены с соответствующими клеммами источника тока через токосъемные кольца.

2.Устройство по П.1, о т л и ч а- ю щ е е с я тем, что оно содержит, дополнительный перфорированный цилиндр, размещенный между двумя ци31381214

линдрами, причем диаметр отверстийповерхности вала выполненена винте- перфорации дополнительного цилиндравая нарезка.

больше диаметра отверстий перфорации 4. Устройство по п,1, о т л и ч авнешнего цилиндра.сю щ е е с я тем, что электрод со

3. Устройство по П.1, о т л и ч а-стороны подачи обрабатывающего веще-

ю щ е е с я -тем, что на внутреннейства выполнен коническим.

Похожие патенты SU1381214A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ДЕЗАКТИВАЦИИ ЯДЕРНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1994
  • Плугин А.И.
RU2090948C1
Устройство для жидкостной обработки текстильного материала 1977
  • Сиганов Лев Николаевич
  • Постников Виктор Михайлович
  • Крол Мендель Ермович
SU715667A2
Устройство для жидкостной обработки волокнистого материала 1987
  • Винокурова Татьяна Дмитриевна
  • Кряжев Юрий Гавриилович
  • Винокуров Алексей Михайлович
SU1481300A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1989
  • Эркки Хяйвяля[Fi]
RU2015109C1
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ ВОДЫ 1986
  • Высоков Б.И.
  • Климов Б.А.
  • Колыванов А.Д.
  • Легасов В.А.
  • Пахомов В.П.
  • Русанов В.Д.
  • Фатеев В.Н.
SU1461040A1
Забойный электронагреватель 1979
  • Мустаев Явдат Ахатович
  • Габбасов Гибат Хайруллович
  • Ягудин Мусаниф Садыкович
SU832073A1
Способ гашения пены и устройство для его осуществления 1986
  • Измайлов Мохамяд Мубинович
  • Бутков Владимир Васильевич
  • Кутепов Алексей Митрофанович
SU1386228A1
Электрод для проведения гальванических процессов 1979
  • Семенов Юрий Александрович
SU872608A1
Устройство для мокрой очистки газа 1991
  • Ковнеров Иван Кириллович
  • Лунев Владимир Ильич
  • Комаровский Игорь Викторович
SU1818137A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОЮЩИХ И ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИХ РАСТВОРОВ 2003
  • Прохоров В.А.
  • Поплавский В.М.
  • Абрамов А.Г.
  • Землеруб Ю.В.
RU2238909C1

Реферат патента 1988 года Устройство для жидкостной обработки текстильного материала

Изобретение относится к средствам для обработки текстильных материалов жидкостями и может быть использовано в отделочном производстве текстильной промышленности. Целью изобретения является повышение качества обработки материала. Обрабатываемый материал перемещают по внешней поверхности перфорированного полого цилиндра 1. Жидкость для обработки материала подают во внутреннюю полость цилиндров 1, 5 и 10 через ка- . нал 4. Под действием источника 12 то - ка жидкость в пространстве между электродом 7 и цилиндром 5 подвергают электролизу, в результате которого в жидкость выделяется газ. При враш,ении вала газожидкостная эмульсия и нерастворившийся газ диспергируются при контакте с перфорированными поверхностями цилиндров 1, 5 и 10. Микропузырьки газа в жидкости снижают ее вязко.сть и улучшают пропитывающие свойства, что повышает качество обработки материала. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л

Формула изобретения SU 1 381 214 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1381214A1

Устройство для промывки движущейся ткани 1980
  • Сажин Борис Степанович
  • Реутский Валентин Андреевич
  • Ефремов Герман Иванович
  • Рыжаков Александр Витальевич
  • Щеголев Андрей Александрович
  • Щеголев Алексей Александрович
  • Тюрин Юрий Федорович
SU926115A1
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков 1922
  • Асафов Н.И.
SU6A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 381 214 A1

Авторы

Смирнов Вадим Иванович

Халезов Сергей Львович

Бурмистрова Марина Юрьевна

Щеголев Алексей Александрович

Мураков Александр Петрович

Даты

1988-03-15Публикация

1986-01-07Подача