Сушильная установка периодического действия Советский патент 1961 года по МПК F26B21/02 F26B9/06 

Известные установки для сушки деталей после промывки, состоящие из сушильной камеры с электрокалорифером и вентилятором для подачи теплоносителя, потребляют большое количество электроэнергии.

Предлагаемая сушильная установка не имеет этого недостатка. Благодаря наличию перекидного клапана, устанавливаемого в двух положениях (продувка и рециркуляция), и системы автоматического управления включением и отключением калорифера, расход электроэнергии значительно снижается (в 3-7 раз) при обеспечении высокого качества сушки.

На фиг. 1 изображена предлагаемая сушильная установка; на фиг. 2 - ее принципиальная электрическая схема.

Сушильная установка состоит из сварного металлического шкафа 1 с хорошей термоизоляцией 2 из минеральной ваты, электрического калорифера 3, электроспирали 4, вентилятора 5 с электродвигателем- 6, клапанной коробки 7 с перекидным клапаном 8, управляемым от двух электромагнитов, двух термодатчиков 9, влагоотводной трубки JO и командно-электрического устройства, которое по заданной программе (интенсивный нагрев и обдувка изделия) осуществляет включение и отключение калорифера по импульсам, получаемым от двух датчиков температур, расположенных в верхней и нижней части шкафа. В верхней части шкафа имеются два кронштейна для подвески деталей.

Для уменьшения потерь тепла и достижения малоинерционности, сушильной установки стенки шкафа оклеены изнутри стеклотканью, я стенки калорифера - листовым асбестом. Сверху листы покрыты термостойким лаком, им же покрыты изнутри клапанная коробка и камера вентилятора. В специальном ящике выполнен весь монтаж электрической схемы сушилки. Внем расположены два магнитных пускателя дляэлектродвигателя и электроспирали, понижающий трансформатор, пи-, тающий привод КЭП и сигнальные лампы,-пакетный выключатель, командно-электрический прибор КЭП и пусковая кнопка.

В электрическую схему входят: пакетный выключатель 11, предохранители 12, магнитный пускатель 13, реле теплозащиты 14, электро№138184-2двигатель 15 привода вентилятора, понижающий трансформатор 16, электродвигатель 17 КЭП, панель 18 управлния КЭП перекидной клапан 19, электромагниты 20 и 21 управления перекидным клапаном, вентилятор 22, электроспираль 23, сушильный шкаф 24, термосигнализаторы 25, 26, промежуточные реле 27 и 28 термосигнализаторов, сигнальные лампочки 29, магнитный пускатель 30 электроспирали.

Процесс сушки деталей состоит из предварительной обдувки, интенсивного нагрева деталей, досушивания и перевода устройства в исходное положение.

Предварительная обдувка деталей производится при открытом клапане 8 и отключенной электроспирали 23. Поток воздуха движется через шкаф со скоростью до 20 м/сек. и интенсивно удаляет влагу с деталей. В этот период продолжительностью около 0,25 мин удаляется до 40% влаги. Собранная влага отводится через трубку 10.

Во второй период интенсивно нагреваются детали, а клапан устанавливается на рециркуляцию. Вентилятор, засасывая воздух из шкафа, продувает его через калорифер и возвращает в шкаф. В этот период происходит усиленный нагрев деталей до 120°. Продолжительность периода - 2-3 мин.

В третий период детали досушиваются при открытом клапане и отключенной электроспирали.

При этом влажный воздух, находящийся в шкафе, заменяется на горячий (до 120°) сухой воздух, который поступает из калорифера.

Время досушивания составляет около 0,5 мин.

В четвертый период происходит автоматический перевод устройства в исходное положение. В этот период останавливается вентилятор, отключаются электромагниты, управляющие клапаном, и контрольные приборы. На табло командного аппарата загорается сигнальная лампочка. Продолжительность периода 0,12 мин. Таким образом, потребление электроэнергии вхолостую исключается.

Установка компактна по своей конструкции и легко настраивается на требуемую программу сушки путем переналадки командно-электрического прибора КЭП и двух термосигнализаторов ТС-100 (или ТС-200) с промежуточным реле МКУ-48.

Установка принята для внедрения на предприятиях Мосгорсовнархоза.

Предмет изобретения

1.Сушильная установка периодического действия для сушки различных деталей, например металлических, пластмассовых и других, после их промывки, содержашая сушильную камеру с электрическим калорифером и вентилятором для подачи теплоносителя, отличающаяся тем, что, с целью снижения расхода электроэнергии на сушку, в отводном патрубке сушильной камеры помещен перекидной клапан, устанавливаемый в двух положениях (продувка, рециркуляция) при помощи электромагнитов, управляемых командным аппаратом, который по заданной программе осуществляет включение и отключение электрокалорифера по импульсам, получаемым от двух датчиков температур, замеряемых в верхней и нижней зонах сушильной камеры, с тем, чтобы обеспечить проведение цикличного режима сушки.

2.В сушилке по п. 1 применение устройства для сигнализации о циклах режима сушки.

-А