Устройство для управления работой рециркуляционной сушилки Советский патент 1981 года по МПК F26B21/06 

(5A) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ РЕЦИРКУЛЯЦИОННОЙ СУШИЛКИ

Изобретение относится к сушильной технике и, в частности, к автоматизации рециркуляционной сушилки. Известны устройства для управления работой рециркуляционной сушилки, снабженной вентилятором, содержащие датчики температуры теплоносителя и датчик, характеризующий качество сушки, а также исполнительные механизмы интенсивности рециркуляции и нагрева теплоносителя 1J.

Однако известное устройство не позволяет достигнуть требуемого качества сушки.

Цель изобретения - повьшхение качества сушки и эксплуат|ационной надежности.

Поставленная цель достигается тем, что датчик, характеризующий качество сушки, выполнен в виде газоанализато-. ра, а исполнительный механизм интенсивности рециркуляции - в виде двух органов изменения производительнЬсти вентилятора и скорости его вращения .

соответственно, причем датчик температуры соединен с органами изменения скорости вращения вентиляторами исполнительным механизмом нагрева теплоносителя, а газоанализатор - с последним и органом изменения производительности вентилятрра.

На чертеже представлена блок-схема предпагаемого устройства.

Устройство содержит теплоизолиро-.

to ванную сушильную камеру 1, тепловентиляционный агрегат, состоящий из злектрокалорифера 2 и центробежного вентилятора 3 с приводом от электродвигателя 4 во взрывобезопасном ис15полнении, рециркуляционного воздуховода 5 со всасывающим патрубком 6, заканчивающимся фильтром 7, и выхлопHbU4 патрубком 8 с дроссель-клапаном 9, управляемым автоматически пневмо30исполнительным механизмом 10; систему автоматического контроля и регулирования температуры, состоящую из датчика I1 температуры и автоматического электронного потенциометра Т2, систему контроля паровоздушной среды в зоне сушки, состоя1дую из отборника 13 пробы и газоанализатора, включающего в себя блок 14 датчика, блок 15 электропитания и вторичный прибор 16 контакты 17 и 18. Устройство работает следующим обр зом. Сушка осуществляется интенсивной обдувкой изделий с нанесенным лакокрасочным покрытием потоком рецирку лирующегр воздуха, нагретого в элект рокалорифере 2 и перемещаемого центр бежным вентилятором 3. Рециркулирующий в сушильной камере 1 воздух, насыщенный парами растворителя, осве жается эа счет подачи необходимого количества свежего воздуха из цеха через всасывающий патрубок 6, установленный перед вентилятором 3, причем воздух предварительно очищается от пьши в фильтре 7. Часть загрязней ного парами растворителя воздуха выбрасывается через выхлопной патрубок 8, установленный перед калорифером 2 после вентилятора З). Регулирование подачи свежего возд ха осуществляется автоматически дрос сель-клапаном 9, установленным на выхлопном патрубке 8 и управляемым пневмоисполнитепьным механизмом 10 согласно двум периодам сушки: период интенсивного испарения растворителя и нагреву изделий и лакокрасочного покрытия, а также периоду образовани твердой защитной пленки. В начальный момент сушки, когда наблюдается интенсивное испарение растворителя и требуется большое количество электроэнергии на нагрев изделий и лакокрасочного покрытия, а особенно на нагрев свежего воздуха необходимого для разбавления паров растворителя, дроссель-клапан 9 открыт полностью (максимальный расход свежего воздуха и -выброс отработанного ) и электрокалорифер 2 работает с полной отдачей по мощности. При резком уменьшении загазованности парами растворителя вторичный прибор 16 газоанализатора получает импульс о отборника 13 пробы и включает пнев-г моисполнительный механизм 10. При этом дроссель-клапан 9 закрывается до установленной заранее отметки. Расход свежего воздуха сокращается. 44 а температура воздуха в сушильной камере имеет тенденцию к увеличению. Полученный от датчика 11 температуры импульс передается на автоматический электронный потенциометр 12, который, в свою очередь, подает сигнал на отключение части мощности электрокалорифера 2 посредством одного или нескольких контакторов 17. В камере предусмотрена электрическая блокировка электродвигателя 4 вентилятора 3 и электрокапорифера 2, исключающая возможность работы электрокалорифера 2 при выключенном электродвигателе 4 вентилятора 3 посредством контактора 18. Применение предлагаемого устройства дпя автоматического регулирования процессом сушки гарантирует пожаро-и взрывобезопасные условия работы во всех режимах работы су1иилки даже при высоких температурах сушки. В предлагаемом устройстве уменьшение энергетических затрат не сказывается отрицательно на процессе сушки и нормальных условиях ее проведения. Формула изобретения Устройство для управления работой рециркуляционной сушилки, снабжен- . ной вентилятором, содержащее датчики температуры теплоносителя и датчик, характеризующий качество сушки, и исполнительные механизмы интенсивности рециркуляции и нагрева теплоносителя,о тличающееся тем, что, с целью повьш1ения эксплуатационной надежности, датчик, характеризующий качество сушки, выполнен в виде газоанализатора, а исполнительный, механизм интенсивности рециркуляции - в виде двух органов изменения производительности вентилятора и скорости его вращения соответственно, причем датчик температуры соединен с органами изменения скорости вращения.вентилятора и исполнительным механизмом нагрева теплоносителя, а газоанализатор - с последним и органом изменения производительности вентилятора. Источники информации, принятые- во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 312117, кл. F 26 В 21/06, 1970.

OF Т