Полуавтомат для обработки и сборки деталей одежды Советский патент 1961 года по МПК A41H33/00 

Известен полуавтомат для обработки и сборки деталей одежды путем загибки их края, склеивания термопластическим клеем и термического формования, выполненный в виде полуавтоматического гладильного пресса с неподвижной нижней и подвижной верхней электрообогреваемыми подушками, внутреннего и наружного шаблонов, перемещаемых возвратно-поступательно и поворачиваемых, осуществляющих загибку края, и приводного кулачкового вала для приведения в движение верхней подушки и шаблонов посредством рычажно-стержневых передач.

Недостатком этого полуавтомата является отсутствие в нем механизма посадки обрабатываемой детали одежды, что, например, при обработке и сборке шлиц спинки мужских и детских демисезонных пальто снижает производительность на этих операциях. Кроме того, наружный шаблон этого полуавтомата не имеет электрообогрева тыльной части, а размещение электронагревательных элементов в верхней подушке пресса не позволяет производить более интенсивный обогрев ее передней части, осуществляющей прессование места посадки, загибки и склеивания обрабатываемых деталей одежды, что снижает качество обработки последних.

В описываемом полуавтомате эти недостатки устранены тем, что он имеет механизм посадки обрабатываемой детали одежды, состоящий: из свободно и поворотно на 180° установленных на желобчатом валике и разделенных пружинами колодок, каждая из которых снабжена двумя иглами, взаимодействующими с обрабатываемой деталью одежды, и подпружиненным шариковым фиксатором поворота; двух закрепленных на желобчатом валике установочных колец, ограничивающих рас№ 138217-2стояние между колодками; двух свободно установленных по концам желобчатого валика рукояток с кольцевыми клиньями, взаимодействующими посредством передаточных пальцев с крайними колодками; двух скрепленных с желобчатым валиком подпружиненных рычагов, удерживаемых в рабочем положении посредством подпружиненной рычажной защелки, освобождаемой кулачком кулачкового вала.

Наружный щаблон полуавтомата снабжен электрообогревом тыльной части, а в верхней подущке пресса в передней ее части, осуществляющей прессование места посадки, загибки и склеивания обрабатываемой детали, размещены электронагревательные элементы, осуществляющие более интенсивный обогрев передней части подущки по сравнениюс остальной ее частью.

На фиг. 1 изображена схема полуавтомата; на фиг. 2-механизм посадки обрабатываемой детали одежды; на фиг. 3-боковой вид наружного щаблона; на фиг. 4-электрообогрев тыльной части наружного шаблона (разрез по Б-Б, фиг. 3); на фиг. 5-верхняя подушка пресса полуавтомата с размещением электронагревательных элементов; на фиг. 6-четыре последовательных положения механизмов полуавтомата при обработке деталей одежды.

Полуавтомат, выполненный в виде полуавтоматического гладильного пресса, включает неподвижную нижнюю пружинную подущку /, подвижную верхнюю электрообогреваемую подущку 2, внутренний шаблон 3, наружный щаблон 4, снабженный электрообогревом тыльной части, механизма 5 посадки обрабатываемой детали 6 одежды и приводной кулачковый вал 7 для приведения в движение верхней подушки 2 и шаблонов 3 VI 4 посредством рычажно-стержневых передач. Кулачковый вал 7 приводится в движение от электродвигателя 8 через редуктор 9 и цепную передачу 10.

Верхняя прессующая подушка 2 приводится в движение от кулачка //, сидящего на кулачковом валу 7. При вращении кулачка // ролик 12 и рычаги 13 и 14 поворачиваются около оси 15. При этом рычаги 14 и сопряженные с ними рычаги i/б поворачивают вниз рычаги 17, которые тянут за собой стержни 18, удерживаемые поворачивающимися рычагами 19. В результате верхняя подушка 2 получает на участке прессования ciporo вертикальное движение по направлению к неподвижной нижней подущке /. Подъем подушки 2 осуществляется пружинами 20 при дальнейщем обкатывании ролика 12 по кулачку 11.

Наружный щаблон 4 приводится в движение от кулачка 21, который при вращении кулачкового вала 7 приводит в движение подпружиненный рычаг 22 и через кулису 23 стержень 24. На стержне 24 шарнирно укреплены стойки 25, на которых гайками крепится шаблон 4. Когда наружный шаблон 4, осушествляя загибку края детали одежды, надвигается на внутренний шаблон 5, передний край наружного шаблона 4 приподнимается и затем резко опускается вниз. Эту работу выполняет механизм, состоящий из зажима 26, рычага 27 с роликом 28 и эксцентрика 29. Величина подъема переднего конца наружного шаблона 4 регулируется положением эксцентрика.

Внутренний шаблон 3 служит для прижима части детали 6 с уложенными на нее прокладочными деталями и клеевой пленкой 30. Около переднего края шаблона 3 происходит перегиб шлицы спинки пальто. Шаблон 3 имеет возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости, осуществляемое от кулачка 31. Ппи вращении последнего с кулачковым валом 7. поворачивается рычаг 32. который через двигающийся по горизонтали шток 33 обеспечивает гооизонтальное перемешение шаблона 3. Механизм поворота шаблона 5 состоит из кулачка 34,

приводящего в движение рычаг 35, стержень 36 н кулису 37, на стержне которой гайками крепится шаблон 3. Механизм поворота обеспечивает опускание шаблона на детали одежды и подъем шаблона после прессования.

Механизм 5 посадки служит для припосаживания шлицы перед укладкой прокладочных соединительных материалов для последуюш1его утюживания посадки. Этот механизм состоит из свободно и поворотно на 180° установленных на желобчатом валике колодок 38, разделенных пружинами 5Р. Каждая колодка 38 снабжена двумя иглами 40, взаимодействуюш.ими с обрабатываемой деталью одежды и подпружинена шариковым фиксатором 41. Расстояние между колодками 38 ограничивается двумя закрепленными на желобчатом валике установочными кольцами 42. Изменение расстояния между колодками во время припосадки производится двумя свободно установленными по концам желобчатого валика рукоятками 43 с кольцевыми клиньями 44, взаимодействующими посредством передаточных пальцев 45 с крайними колодками. Желобчатый валик механизма посадки скреплен с подпружиненными рычагами 46, качающимися около оси 47. На коротком плече рычага 46 закреплен ролик 48.

При накладывании механизма на деталь одежды рычаг 46 поворачивается и ролик 48 защелкивается в выемке качающегося около оси 49 рычага 50 и затем освобождается кулачком 51, посаженным на кулачковом валу 7, когда ролик 52 попадает во впадину кулачка 51, вследствие чего рычаг 46 поворачивается под действием пружины и отводится вместе со всем механизмом посадки в исходное положение.

Тыльная часть наружного шаблона 4 снабжена электрообогревом. На тыльной стороне закреплен корпус 53 элемента с нихромовой спиралью 54, зажатой в клеммах 55.

В верхней подущке 2, в передней ее части, осуществляющей прессование места посадки, загибки и склеивания обрабатываемой детали, размещены электронагревательные элементы, для которых применена нихромовая проволока диаметром 1,8 мм, а в задней части подущки применены элементы 56 из проволоки диаметром 0,9 мм, что обеспечивает более интенсивный обогрев передней части подущки 2.

Обработка и сборка деталей одежды на полуавтомате происходит следующим образом.

В исходном положении (/, фиг. 6) Еерхняя подвижная подущка 2 и внутренний шаблон 3 подняты, механизм 5 посадки находится в отведенном положении, а наружный шаблон 4 в переднем крайнем положении (по схеме-в левом положении).

Затем на нижнюю подушку / и край наружного шаблона 4 укладывают деталь 6 по риске на шаблоне 4 и вручную опускают механизм 5 посадки таким образом, что колодки 38 ложатся плотно на обрабатываемую деталь 6 одежды и иглы 40 входят в ткань. При этом ролик 48 защелкивается в выемке рычага 50, фиксируя механизм посадки в рабочем положении. Затем при повороте против часовой стрелки рукоятки 43 кольцевые клинья 44, посредством пальцев 45 сближают колод: ки 38 и иглами 40 производят посадку, причем при работе левой рукояткой посадку производят слева направо для правой половины спинки, а при работе правой рукоятки справа налево для левой половины спинки, вследствие чего посадка распределяется равномерно по всей спинке. После этого вручную накладывают клеевую пленку 30 и прокладочные детали (фиг. б, положение //) и включают электродвигатель 8. который приводит в движение кулачковый вал 7. При этом автоматически начинается опускание и наложение на деталь 6 внутреннего шаблона 3 от

-3-№ 138217

№138217-4кулачка 31, начало опускания верхней подушки 2 от кулачка // и отвод механизма 5 посадки при помощи кулачка 51, после чего происходит загибка шлицы движением наружного шаблона 4 от кулачка 21 вперед с мгновенным подъемом и опусканием в момент перегиба (фиг. 6, положение ///). Вслед за этим внутренний шаблон 3 выдвигается из загнутой шлицы, верхняя подушка 2 опускается (фиг. 6, положение IV) и после технологического выстоя, необходимого для склеивания деталей термопластическим клеем и термического формования, все механизмы прессования автоматически возвраш аются в исходное положение.

Промышленная полезность данного предложения подтверждена Центральным научно-исследовательским институтом швейной промышленности, по заключению которого примененное полуавтомата для обработки шлицы мужского пальто значительно повышает производительность труда за счет исключения из процесса обработки ряда операций (например, выметка краев шлицы, прокладывание кромки и т. д.), а также улучшает качество обработки.

Предлагаемый полуавтомат испытан на Киевской швейной фабрике им. Смирнова-Ласточкина с положительными результатами.

Предмет изобретения

1.Полуавтомат для обработки и сборки деталей одежды путем загибки их края, склеивания термопластическим клеем и термического формования, выполненный в еиде полуавтоматического гладильного пресса с неподвижной нижней и подвижной верхней электрообогреваемыми подушками, внутреннего шаблона и наружного, перемеш,аемых возвратно-поступательно и поворачиваемых, осуш;ествляющих загибку края, и приводного кулачкового вала для приведения в движение верхней подушки и шаблонов посредством рычажно-стержневых передач, отличаюшийся тем, что, с целью повышения производительности при обработке и сборке, например, шлиц спинки мужских и детских демисезонных пальто, он снабжен механизмом посадки обрабатываемой детали одежды, состоящим: из свободно и поворотно на 180° установленных иа желобчатом валике колодок, разделенных пружинами, снабженных каждая двумя иглами, взаимодействующими с обрабатываемой деталью одежды, и подпружиненным шариковым фиксатором поворота; . двух закрепленных на желобчатом валике установочных колец, ограничивающих расстояние между колодками; двух свободно установленных по концам желобчатого валика рукояток с кольцевыми клиньями, взаимодействующими посредством передаточных пальцев с крайними колодками; двух скрепленных с желобчатым валиком подпружиненных рычагов, удерживаемых в рабочем положении посредством подпружиненной рычажной защелки, освобождаемой кулачком кулачкового вала.

2.Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, наружный шаблон снабжен электрообогревом тыльной части, а в верхней подушке пресса в передней ее части, осуществляющей прессование места посадки, загибки и склеивания обрабатываемой детали, размещены электронагревательные элементы, осуществляющие более интенсивный обогрев передней части подушки по сравнению с остальной ее частью.

4

ш ШШ&ем

/i

/f/

T

Фиг .2