Известен пресс для оттяжки и заутюжки стойки подворотника мyжJ ского пальто, включающий в себя плиту, загибающий и форМуюи1ий щаблоны, зажимы фиксации отлетов подворотника и утюг с привод.. Недостатком этого пресса является отсутствие регулирования щаблонов на различные размеры воротника.
Описываемый пресс устраняет указанный недостаток, и улучшает качества обрабатываемого нодворотника, обеспечивая получение его надлежащей формы. С этой целью шаблоны пресса выполнены регулируемымИ на различные размеры воротников.
На фиг. 1 изображена схема загибающего щаблояа пресса; на фиг. 2 - схема формующего щаблона; на фиг. 3 - схема, поясняющая работу пресса.
Загибающий щаблон включает в себя два полущаблона / и 2, поворотных вокруг оси 5, находящейся на головке 4, жестко связанной с основанием 5. На полущаблоце / имеется опорный щарниряый. винт 6, па полущаблоне 2 -винт 7, которые вместе с нолущаблонами могут перемещаться в пазах основания 5 по окружности на расстояние ок )ло 200 мм. Винт 7 снабжен стрелкой 5, указывающей на щ-кале 9 размер (от 44 до 56) воротника. Полущаблоны / и 2 и основание 5 жестко связаны с двумя рычагами 10, соединенными с верхней плитой пресса. Установка цолущаблонов загибающего щаблона на размер производится вращением рукоятки 11; вместе с рукояткой вращается винт, nei)eмещающий сцепленную с ним гайку 12, к которой прикреплены щарнирно концы двух тяг 13, другие концы их соединены щарнирно с рыч.ь гами 14; одно плечо этих рычагов укреллепп на полушаблонах, а другое-вращается вокруг оси 3. Линия 15 загиба на полушаблонах соответствует кривизне линии загиба воротника, в данном случае размера
ЛЬ 133043-2№ 48. Основные размеры получаются в результате вращения полушаблонов вокруг оси 3. Для выбора зазоров во всех шарнирных соединениях предусмотрена пружина 16.
Формующий шаблон также состоит из двух полушаблоиов 17 и 13. Установка нолущаблоНов на размер производится вращением рычага 19 вокруг оси 20, при этом полушаблон 18. соединенный с рычагом 19 также поворачивается вокруг оси 20. Синхронное движение на полущаблон 17 передается от рычага 19 на тягу 2/, шарнирный винт 22 и ползун, перемещающийся в прорези 23. К ползуну также шарнирпо присоединена тяга 24, связанная С полушаблоном 17. Все зазоры в шарнирных соединениях определяются пружиной. 25. Положение полущаблонов 17 и 18 фиксируется эксцентриковым зажимом при повороте рукоятки 26, причем щкала 27 показывает установку полу1шаблонов на размер воротника.
Работа на прессе начинается с укладки подворотника 28. Средний зажим фиксации отлетов подворотника совмещается своей нулевой отметкой с краем подворотника по его средней линии. Затем устанавливаются по соответствующим размерам отметкам края и середина отлетов подЕО-ротника (например, на размер ° 50), чем обеспечивается совпадение линии отлета зажатого подворотника с контуром лекала отформованного подворотника (размера № 50). По своим шкалам 9 и 27 соответственно на размер № 50 устанавливается щаблон 29 загиб-пощий и щаблон 30 формующий, причем щаблон 29 опускается на подворотник по линии загиба, а горловина подворотника приподнимается щаблоном 30, в результате чего Между линией форлювания и линие laгиба устанавливается равномерный зазор. Передняя часть утюга 31 ПРОИЗВОДИТ загибку стойки подворотника вокруг края шаблона 29. Г1рн этом утюг 31 поднимается параллельно плоскости верхней плиты 32 пресса. После этого, как в обычных прессах с аналогичным циклом работы, срабатывает paie времени, происходит отход утюга Б крайнее заднее положение и обесточивание электроустройства пресса.
Предмет изобретения
Пресс для оттяжки и заутюжки стойки подворотника мужского пальто, включающий в себя плиту, загибающий и формующий щаблоны, зажимы фиксации отлетов .подворотника, утют с приводом, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обрабатываемого подворотника и придания ему надлежащей фор-мы, шаблоны регулируют на различные размеры воротников.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полуавтомат для обработки и сборки деталей одежды | 1960 |
|
SU138217A1 |
Полуавтомат для складывания мужских сорочек | 1960 |
|
SU139295A1 |
Ручной пресс для загибания и приутюживания краев деталей одежды | 1961 |
|
SU152234A1 |
Приспособление к гладильному прессу | 1955 |
|
SU109378A2 |
Машина для автоматического измерения ширины и длины ткани | 1959 |
|
SU122132A1 |
Приспособление к гладильному прессу | 1956 |
|
SU110791A2 |
Гладильный пресс для загибания краев деталей одежды | 1953 |
|
SU99573A1 |
Станок для изготовления коленчатых валов путем изгибания | 1931 |
|
SU29103A1 |
Способ обработки и сборки деталей одежды и пресс для его осуществления | 1954 |
|
SU108761A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И СТАЧИВАНИЯ НЕСКОЛЬКИХ ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ В УЗЕЛ | 1971 |
|
SU305224A1 |
На сгр. ь строке 1 сверху напечатано Основные, следует читать Остальные.
о п ьчлI кл
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1960-03-25—Подача