Устройство для подвода жидкости к вращающемуся валу Советский патент 1988 года по МПК B60K17/10 

(61) 1106692

(21)4156041/30-11

(22)13.10.86

(46) 23.03.88. Бюл. Хе 11

(71)Харьковский институт механизации и электрификации сельского .хо: яйства и Харьковский тракторный завод им. Серго Орджоникидзе

(72)Л. С. Ермолов, П. К. Лебедь,

Л. М. Зелйковский и 3. Э. Забельипинский

(53) 629.113-585.2(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР

ЛЬ 1106692, кл. В 60 К 17/10. 1983.

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА ЖИДКОСТИ К ВРАЩАЮЩЕМУСЯ ВАЛУ

(57) Изобретение относится к автотранс- г1О)тостроению. Цель изобретения - новы- HieHne долговечности и надежности .за счет устранения контакта между микроныстуна- ми вала и гильзы. Для повышения долговечности устройства гильза 4 выполнена свободно плавающей по валу 6. Принципиально новы.м является отделочно-упрочняю- и1ая обработка поясков ва.ча .микрорелье- фо.м вогнутой формы IV вида четыре.хуголь- ного или 1пестиуг(хпьного тина, а огверстия гильзы - нолурегулярным микрорелье() II вида. Создание такого сочетания регулярных микрорельефов сопряженных деталей предупреждает металлический контакт и содержит масляную пленку, что практически исключает износ деталей. 5 и;.

(О

00

оо

N5

05 00 СО

/J

ю

ipueJ

Изобретение относится к унлотнительной технике, может, в частности, использоваться для подвода рабочей жидкости под давлением к гидроуправляемым фрикционным муфтам трансмиссий самоходным шасси и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1106692.

Цель изобретения - повышение долговечности и надежности за счет устранения контакта между микровыступами вала и гильзы.

На фиг. I показан вибронакатанный вал по пяти рабочим пояскам; на фиг. 2 - втулка, вибронакатанная по внутреннему отверстию, сопрягаемому с выступами вала; на фиг. 3 - устройство, продольный разрез; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 -- разрез Б-Б на фиг. 4.

Устройство содержит Kopciyc 1, в расточке 2 которого с зазором 3 установлена плавающая гильза 4. В гильзе 4 расположена с зазором 5 часть вращающегося вала 6, установленного в корпусе 1 на под- пшпниках 7. Зазор 3 больше зазора 5 в 5- 10 раз. На валу 6 установлена с возможностью нроворота шестерня 8 и гидроуправ- ляемая фрикционная муфта 9, соединенная канало.м 10, расположенным на валу 6 с камерой 11 подвода жидкости. Другие гидро- управляемые фрикционные муфты (не показаны) соединены каналами 12-14 соответственно с камерами 15 17 подвода рабочей жидкости. На наружной поверхности гильзы 4 выполнены канавки, в которых расположены угфугие кольца 18. В корпусе 1 жестко закреплены два щтифта 19 и 20, установленные симметрично относительно оси расточки 2. Гильза 4 снабжена двумя радиальными пшпами 21 и 22, выполненными симметрично ее оси. Наибольшее расстояние между шипами 21 и 22 бoльпJe диаметра расточки 2. Между гильзой 4 и корпусом 1 установлена с возможностью радиальных перемещений шайба 23, на двух взаимно перпендикулярных диаметрах которой выполнены по два паза, в которых расположены шипы 21 и 22 гильзы 4 и штифты 19 и 20.

Устройство работает следующим образом.

Рабочая жидкость под давление.м из камеры 1 1 поступает по каналу 10 в бустер гидроуправляемой муфты 9, которая жестко соединяет шестерню 8 с валом 6. При подаче рабочей жидкости под давлением из камер 15- 17 включаются соответственно

0

5

0

5

0

5

0

другие гидроуправляемые муфты, соединяющие с налом другие шестерни (не показаны).

Уплотнение камеры 11 в зазоре 3 осуществляется унруги.ми кольцами 18, а в зазоре 5 - щелевыми уплотнениями. Рабочая жидкость, проникающая по зазору 5 в камеры 15-17, направляется на слив.

Вал 6 под действием радиальных сил, возникающих на шестерне 8 и подшипниках 7, а также из-за погрешностей изготовления и установления перекапшвается относительно расточки 2. Так как зазор 5 меньше, чем зазор 3, гильза 4, центрируясь по валу 6, са.моустанавливается на упругих кольцах 18 в расточке 2. При смещении гильзы 4 валом 6 в радиальном направлении, совпадающем с общей осью щипов 21 и 22, последние свободно перемещаются в пазах шайбы 23, не препятствуя самоустановке гильзы 4, но защищая ее от проворота. При этом металлического контакта между микровыступами нет. При смещении гильзы 4 в направлении, перпендикулярном к преды- , шипы 21-и 22 увлекают за собой шайбу 23, пазы которой свободно перемещаются по штифтам 19 и 20, также не препятствуя ее самоустановке, защищая от проворота, при этом не возникает мета тличес- кого контакта микровыступов. При смещении гильзы 4 в других направлениях происходит сложение указанных движений. При этом гильза также свободно самоустанавливается и защищена от проворота. Поскольку паибольщее расстояние между щи- пами 21 и 22 больше диаметра расточки 2, то указанные шипы играют роль бурта гильзы 4, фиксируя ее в осевом направлении.

Устройство для подвода жидкости к вращающемуся валу с обработкой поясков вала и внутреннего отверстия гильзы со свободным плаванием гильзы по валу практически полностью исключает износ поверхностей трения.

Формула изобретения

Устройство для подвода жидкости к вра- щающемуся валу по авт. св. № 1106692, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности и надежности за счет устранения контакта между микровыступами вала и гильзы, на поясках вала выполнен полный регулярный микрорельеф вогнутой формы четвертого вида четырехугольного или шестиугольного типа, а на поверхности отверстия гильзы - иолурегулярный микрорельеф второго вида.

Г7

ФигЛ

Фиг.2

Фиг.

Фиг. 5