Способ получения чушек для раскисления стали алюминием Советский патент 1988 года по МПК C21C7/06 

со

СХ5

to

00

ОГ)

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталеплавильному производству, и может быть использовано при предварительном раскислении стали.

Целью изобретения является снижение потерь температуры и длительности процесса раскисления при повышении степени усвоения алюминия.

При заливке жидким чугуном гранулированного алюминия чугун проникает между гранулами алюминия, при этом чугун охлаждается и кристаллизуется с большой скоростью и образуется плотная, прочная чушка, в которой алюминий равномерно распределен по всему объему и все гранулы охвачены чугуном. При загрузке такой чушки в сталеплавильный агрегат вследствие высокой плотности она легко проходит через слой шлака и заглубляется в металл. Такая чушка является легкоплавкой. Алюминий при этом не контактирует со шлаком и газовой атмосферой печи, степень усвоения его существенно повьш1ается. Образуюпщеся при рас- ислении стали такими чушками алюминаты легко удаляются в ишак при

5

10

чушками переходит в металл. При содержании фосфора в чугуне более, чем 0,15%, и соотношении алюминия к чугуну в чушке 1:8, в результате раскисления стали в печи с расходом алюминия 1 кг/т содержание фосфора в стали повышается более, чем на 0,0012%, что может оказаться недопустимом при производстве высококачественных -с талей.

Способ осуществляют следующим образом.

В мульды разливочной машины загружают при помощи дозирующего устройства 1,2-2 кг гранулированного алюминия и заливают его жидким чугуном. Масса чугуна 10-10,2 кг, а содержание фосфора в нем-не превьшзает 0,15%, 20 Общая масса чущек 11-12 кг. Алюминиевые чушки применяют для предварительного раскисления стали в дуговой сталеплавильной печи ДСП-100НЗА,

Результаты опытов приведены в таб- 25 лице.

Анализ данных, приведенных в таблице, показьшает, что в сравнении с известным предлагаемый способ позволяет получить комбинированные чушки.

IF

сливе металла из печи в ковш на рафи- 30 использование которых для печного раскисления стали позволяет снизить длительность процесса раскисления, уменьшить теплопотери при повьш1ении степени усвоения алюминия на 12-25%,

Формула изобретения

нированньй шлак, и сталь отличается высокой степенью чистоты по неметаллическим включениям.

При получении чушек для раскисления стали на разливочной машине не требуются дополнительное оборудование и затраты, так как гранулированный алюминий легко дозируется и загружается в мульды разливочной машины в процессе разливки чугуна. Это способствует снижению себестоимости получаемых чушек в сравнении с другими способами утяжеления алюминия.

Если соотношение масс алюминия и чугуна в чушке более 1:5,5, то плотность чушки недостаточна, и степень усвоения алюминия снижается. Если соотношение масс алюминия и чугуна менее 1:8, то степень усвоения алюминия не увеличивается, а увеличивается расход чугуна, что приводит к нежелательным последствиям - происходит науглероживание металла, по- вьш1ается содержание фосфора в нем, снижается температура стали.

Содержание фосфора в чугуне должно быть ограничено, так как весь фосфор из чугуна при раскислении стали в сталеплавильном агрегате такими

35

1,Способ получения чушек для раскисления стали алюминием, преимущест40 венно в сталеплавильном агрегате,

включающий заливку железоуглеродистым сплавом.кускового алюминия, предварительно загруженного в формы, отличающийся тем, что, с целью

45 снижения потерь температуры и длительности процесса раскисления при повьщгении степени усвоения алюминия, в качестве железоуглеродистого сплава используют чугун, причем соот50 ношение масс алюминия и чугуна поддерживают в пределах 1:(5,5-8).

2,Способ по п, 1, отличающийся тем, что, с це лью повьш е- нйя качества стали, содержание фос55 фора в чугуне не превьш1ает 0,15%,

3,Способ поп, 1, отличающийся Тем, что используют гранулированный алюминий,

чушками переходит в металл. При содержании фосфора в чугуне более, чем 0,15%, и соотношении алюминия к чугуну в чушке 1:8, в результате раскисления стали в печи с расходом алюминия 1 кг/т содержание фосфора в стали повышается более, чем на 0,0012%, что может оказаться недопустимом при производстве высококачественных -с талей.

Способ осуществляют следующим образом.

В мульды разливочной машины загружают при помощи дозирующего устройства 1,2-2 кг гранулированного алюминия и заливают его жидким чугуном. Масса чугуна 10-10,2 кг, а содержание фосфора в нем-не превьшзает 0,15%, Общая масса чущек 11-12 кг. Алюминиевые чушки применяют для предварительного раскисления стали в дуговой сталеплавильной печи ДСП-100НЗА,

Результаты опытов приведены в таб- лице.

Анализ данных, приведенных в таблице, показьшает, что в сравнении с известным предлагаемый способ позволяет получить комбинированные чушки.

35

1,Способ получения чушек для раскисления стали алюминием, преимущественно в сталеплавильном агрегате,

включающий заливку железоуглеродистым сплавом.кускового алюминия, предварительно загруженного в формы, отличающийся тем, что, с целью

снижения потерь температуры и длительности процесса раскисления при повьщгении степени усвоения алюминия, в качестве железоуглеродистого сплава используют чугун, причем соотношение масс алюминия и чугуна поддерживают в пределах 1:(5,5-8).

2,Способ по п, 1, отличающийся тем, что, с це лью повьш е- нйя качества стали, содержание фосфора в чугуне не превьш1ает 0,15%,

3,Способ поп, 1, отличающийся Тем, что используют гранулированный алюминий,

Под длительностью процесса раскисления подразумевается время на расплавление чушки и усреднение состава металла.

Изобретение относится к способам получения чушек для окисления стали алюминием в плавильном агрегате. Цель - снижение теплопотерь и длительности процесса раскисления при повышении степени усвоения алюминия. В соответствии с изобретением в мульды разливочной машины загружают гранули- рованньй вторичный алюминий и заливают его жидким чугуном, содержащим не более 0,15% Р, в соотношении 1:(5,5- 8,0). Степень усвоения алюминия составляет 60-65% при длительности процесса раскисления 2,5-4 мин и снижении температуры стали в печи ДСП- 100ИЗА всего на 4-10°С. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. (Л