Способ приготовления дисперсноармированного тампонажного материала Советский патент 1988 года по МПК E21B33/138 

СА: а к ее IN: ее

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к тампонажным материалам для крепления скважин.

Целью изобретения является повы- гаение качества тампонажного материала за счет усиления компактного взаимодействия минерального волокна с матрицей.

Способ приготовления дисперсно- армированного тампонажного материала включает обработку тампонажного цемента на шлаковой основе и минерального волокна ионогенными поверхностно-активными веществами с последующими их смешением и затворением, причем для обработки минерального долокна используют ПАВ, противоположное по заряду иона в ПАВ, исполь зуемом для обработки цемента.

При указанном выборе ПАВ на поверхности цемента и минерального волокна создаются разноименные заряды, что обе.спечивает усиления контактного взаимодействия минерального волокна с матрицей, что в свою очередь приводит к повышению трещино стойкости и снижению крупности це

( анионогенные ПАВ), катамин АБ tR-N(CH,),,CHjC Hjfcr , R C,oHj,C,-,Hjj, ВПК-101 R-СН-СНг

(четвертичная аммониевая соль), ал- камон ДС, этоний, (СНз)С1, дубитель синтетический кожевенный Д-4, Д-12 (катионогенные ПАВ).

В качестве минерального волокна могут быть использованы различные марки низкосортного асбеста.

Пример. Берут 50 г асбестового волокна и 10 г Na-КМЦ (анионный компонент)) перемешивают в течение 5 мин в шаровой мельнице. Затем 950 г тампонажного цемента ШПЦС затворяют 400 г воды, в которой содер- жится 10 г (в пересчете на сухое вещество) катионного компонента ВПК-101 и при перемешивании добавляют асбест обработанный анионным веществом. После этого определяют технологические свойства дисперсно-армированного тампонажного раствора и готовят образцы для определения физико-механических

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин. Цель изобретения - повьшение качества там- понажного материала за счет повышения прочности и трещиноватости цементного камня.путем усиления контактного взаимодействия минерального волокна с матрицей. Для этого перед смешением тампонажный цемент и минеральное волокно раздельно обрабатывают ионогенными поверхностно-активными веществами (ПАВ) в кол-ве от 0,05 до 1,00% от общей массы обра- батьшаемых продуктов. Для обработки минерального волокна используют ионо- генное ПАВ, противоположное по заряду иона в ПАВ, используемом для об- работки тампонажного цемента. Это приводит к повышению трещиностойкос- ти и снижению крупности цементного камня и одновременно увеличивается седиментационная устойчивость тампонажного раствора. Готовят материал путем перемешивания асбестного волокна в шаровой мельнице. Затем затворяют водой и при перемешивании добавляют асбест обработанный анионным веществом. 1 табл. о (/ С

ментного камня при одновременном уве- 30 свойств.

личении седиментационной устойчивости тампонажного раствора.

В качестве ПАВ могут быть использованы, например, СДВ,ССБ,КССБ,Na- КМЦ, хромовые соли лигносульфонатов

Физико-механические свойства дисперсно-армированных тампонажных материалов , приготовленных согласно предлагаемому способу, приведены в таблице.

5

Как видно из таблицы, цементный камень характеризуется повьшенной трещиностойкостью и пониженной хрупкостью, которая определяется отношением предела прочности при сжатии к пределу, прочности при изгибе, а также низким коэффициентом водоот- деления.

Данный способ приготовления дис- персно-армированных тампонажных материалов позволит повысить тампонирующую способность раствора и качесво цементирования нефтяных и газовы скважин в сложных горно-геологичес- ких условиях, сократит затраты на ремонт и увеличить межремонтный период работы скважины.

Формула изобретения

Способ приготовления дисперсно- армированного тампонажного материала, включающий смешение и обработку

ионогенными поверхностно-активными веществами тампонажного цемента на шлаковой основе и минерального волокна перед их затворением, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества тампонажного материала за счет повьшения прочности и трещиностойкости цементного камня путем усиления .контактного взаимодействия минерального волокна с матрицей, перед смешением тампонаж- ный цемент и минеральное волокно раздельно обрабатьшают ионогенными поверхностно-активными веществами в количестве от 0,05 до 1,00% от общей массы обрабатьшаемых продуктов, причем для обработки минерального волокна используют ионогеиное поверхностно-активное вещество, противоположное I по заряду иона в поверхностно-активном веществе, используе- мом для обработки тампонажного цемента.