Ияобретенне относится к проичвод-ству тампонажиых материалов д.пя цементироваяня нефтя:чьгх н гаювых сквлЖИ 1 .
Известен тампонажный раствор, содержащий асбестовое минеральное волокиОз например с хризотил-асбестом,, гидросиликатам магния р и т.змпонал(-мый материал 5 содержащий портландцемент и декстрин (,дО)у 2j.
Недостатком этих материалов является их недостаточная сила сцапления со стенками сквалсины и с колонной обсадных труб вследствие низких ад- гезионных свойств цементного камня.
Наиболее близким по составу и технической сущности к предлагаемому является дисперсно-армированнь;й тампонажный материал для крепления скважин, содержащий, мае. %: портландцемент 96,5-99,5; декстрин 0,2-1,0 и минеральное волокно с хризотил-асбестом более 50% - 0,3-2,5, Нзвестньв материал имеет повьш енные ;1Дгезионные свойства по сравнению с; составами, перечисленными вьпие )|
Однако эффект увеличения сцепления цементного камня с металлом составляет 0,5 кг/см и деформативпые свойства известного материала неве1 ИКИ .
Это обусловлено тем, что минераль)юе волокно с хризотил-асбестом не имеет достаточного с- епления с пементным камнем из-за отсутствия прочных химических связей. Волокнистая часть представляет собой агрегаты (ассодиаты) фибрилл хризотил-асбеста н в силу этого не обладает высокими армирующими свойствами5 кроме того неравномерное ее распределение по объему цементной композиции предопределяет неравномерность (анизотропность) прочностных5 деформативньк и адгезионных свойств цементного камня .
Цель изобретения - улучпгание адгезионных свойств цементного камня .ЕУтем Увеличения адгезии мелсду цементным камнем и волокном, i. также .уве/шчения деформативности цементного камня.
Указанная цель достигается тем, что дисперсно--армированга)Ш тампонажН61Й материал для крепления скважин, сэдержаи1Ий портландцемент, воду и минеральное волокно с хризотил-асбесГС)-,, /юпопиителько содержит кислую co.-Fij 11-оливалеит1 О Ч) металла шт смес ЗТ1-ГХ Силе,, си:,г1икокристалпит и водорг.створимьп при с/гкдующем с : отпо пении ком :сНептов 5 мае. ч:
1 00
Портландцемент
Мит;рральное во,п()кно 0,5-5,0
с хризотил-асбестом
Кислая со,7Ь по,тиваrjEHTiioro мета,п,та или
О,1-1,0
смесь этих солей 20-30
(летикокрпсталлит
;- оде р а с т в 1Э р пм iiiii
0,01-0,5
полн:мер 100-130
RcV-Ui
1С И1 отовление i acTBOpa осугаествля;;гся Б следукяцэй ггос,:гедовательностн; гначапа осугдествлякгг активацию вяжущего с мик(:)ол 5мирующей добавкой путем их совместного помола в помольно--сме,сителы1о,й установке типа дезинтсгпатора, затем отовят 0,1-1%-ный jiacTBop на сзснова кислой соли полиня,- пптного металла, после этого в р,аствор вво,аи:тся коротксволокяистьЕ асбест ,и получен ая химически актиниг),1я сусггензия перемешивается, кпггме тоо в по,,ггучеР1чую суспензию Fi)v;);iHTc,4 водорасгворимьш полимер и инг)1;ь осуществ;;яется перемешивание, 1ослс чего механо ;им11чески активированная тампо1-:ажная смесь затворяется химмческн активированной суспеьзией.
при в заимодей(:тн}ии ионов 1Ю,,пентного металла с поверхностными rpynriaMH асбеста,, Бо,г1окна минерала, приобретают высокую сорбционную активность. Кроме того, под воздейстпием кислой среды, образующейся за (,-. гидролиза кислых са,г1еЙ5 происходит интаисиБное вымывание малоактипиых окислов (bigO, СаО) из асбеста, ггс увеличивает псзверхность минерала количество активных центров. При ввеij, в суспензию, содержащую химичксри активированный асбест полимер,н, последний связывается с поверх}1ос:п ью асбеста, образуя ггрочнуК) полимер-ми,н ралы-:ую структуру. стойку о к Ес здействию температуры и минерализованной средьк По,ц действием кислой средь; волокна асбеста расщепляются i-a э,пемектарные иголки (фибриллы) , Б рез:/лнтате чего значительно увеличивается их арм,ирутощая способность, определяемая отношетп ем (L/D), Посл чаТВорения механохимически активированной ампонажной смеси суспензий,
содержащих химически активированное асбестовое волокно, активные центры последнего взаимодействуют с Са(ОН). образуя единую и прочную органоминеральную композицию, обладающую высокими адгезионными и деформативными свойствами.
В опытах использовался асбест 5,6 и 7-го сортов (Р-5-50, П-6-30, К-6-30, 7-450 по ГОСТ 12871-67 Асбест хризотиловый).
Кислая соль металла выбирается из группы - алюминий, железо, хром, медь, цинк.
В качестве смеси кислых солей поливалентных металлов можно использовать отход расплавов титановых хлораторов (ОРТХ) со следующим средним химическим составом, мае. %: Ti 1,5-7,0; Fe 5,0-15,0; At 1,5-10,0; Na 5,0-16,0; Mg 0,5-3,0; Cr 0,2-2,0; Cl 50,0-60,0; Ca 0,2-2,0; Cu 0,2-1,5. Данный отход получают при хлорировании титановых шламов.
Водорастворимые полимеры - полиакрил амид (ПАЛ) , реагенты на основе
Мт/- / М Птг П1
полиакрилонитрила К-ч , К-У , гипан, карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ), крахмальный реагент (КР), силикокристаллит - микроармирующая добавка. Известны слоистые вЪлокнистые и каркасные силикокристаллиты.
Составы и свойства предлагаемого тампонажного материала приведены в табл. 1 и 2.
Анализ табл. 1 и 2 показьшает, что предлагаемый тампонажный материал при содержании компонентов в допустимых пределах и способ его приготовления позволяет значительно (на 30-90%) повысить деформативкость и адгезионные свойства цементного камня, что дает возможность повысить качество и обеспечить долговременную изоляцию пластов. Указанные составы имеют необходимые технологические свойства, отвечающие требованиям ГОСТ-1581-78 Портландцементы тампонажные.
о
U
.;
CJ Cj
и
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР | 2002 |
|
RU2281309C2 |
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИНЫ | 1999 |
|
RU2178060C2 |
Тампонажный материал для цементирования высокотемпературных скважин | 1981 |
|
SU1010253A1 |
БАЗОВАЯ ОСНОВА ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ СКВАЖИН | 2007 |
|
RU2337124C1 |
Тампонажный материал | 1979 |
|
SU773251A1 |
Способ приготовления тампонажного раствора | 1982 |
|
SU1137183A1 |
Дисперсноармированный тампонажный раствор для цементирования нефтяных и газовых скважин | 1982 |
|
SU1055853A1 |
ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ | 1991 |
|
RU2013525C1 |
ТАМПОНАЖНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2036298C1 |
Дисперсноармированный тампонажный раствор для цементирования скважин и способ его получения | 1981 |
|
SU1006713A1 |
ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННЫЙ ТАМ-ПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ СКВАЖИН, содержащий потландцемент, воду и минеральное волокно с хризотил-асбестом, отличающий- с я тем, что, с целью улучшения адгезионных свойств цементного камня путем увеличения адгезии между цементным камнем и волокном, а также увеличения деформативности цементного камня, материал дополнительно содержит кислую соль поливалентного металла или смесь этих солей, силикокристаллит и водорастворимый полимер при следующем соотношении компонентов , нас. ч,: Портландцемент100 Минеральное волокно с хризотил-асбестом 0,5-5,0 Кислая соль поливалентного металла или смесь этих солей 0,1-1,0 Силикокристаллит 20-30 Водорастворимый полимер0,01-0,5 Вода100-130
(-
Cj Р Uj О
С1)
Ч
о я
о
г
а ж о,
;э j :j
,q
кЭ
кЗЩ
exЛ
a)о
у ;Q
ti;:0
ЩЧ
2О
1)CQ
и
и
а D, о кto эт
К Т
сс tc; о m
га (Л Ш S
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Рояк С.М | |||
и др | |||
Волокнисть Й цемент | |||
Труды Гидроцемента | |||
Л., 1940, с | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
и др | |||
Справочное руководство по тампонажным материалам | |||
М., Недра, 1973, с | |||
Раздвижной паровозный золотник с подвижными по его скалке поршнями между упорными шайбами | 1922 |
|
SU148A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1984-06-23—Публикация
1982-07-09—Подача