Устройство для задавливания стержней Советский патент 1988 года по МПК E21D20/00 

(21)4107742/22-03

(22)18.08.86

(46) 23.03.88. Бнш. № 11

(71)Всесоюзный научно-исследовательский институт механизации труда в черной металлургии

(72)А.В.Штепа, Н.П.-Стадничук, И.Г.Косков, Г.И.Кременецкий, М.А.Выгодин, В.В.Евтушенко

и В.И.Дьячишин

(53) 622.271.74(088.8)

(56) Патент США № 3734380,

кл. В 25 С 7/00, опублик. 1971.

Патент Великобритании № 1312832, кл. Е 21 D 20/00, опублик. Т970.

А-А

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАДАВЛИВАНИЯ СТЕРЖНЕЙ

(57) Изобретение относится к горному оборудованию и предназначено для средств механизации возведения крепи. Цель изобретения - повьшение производительности и надежности работы устройства путем использования его в качестве навесного органа на телескопической стреле Проходческого комбайна. Устр-во содержит станину с направляющими 4, в которых размещен полый цилиндр (ПЦ) 2 с центрирующим приспособлением. Последнее выполнено в виде размещенного в ПЦ 2 подпружиненного штока 5 с головкой 6 и центральным каналом 7 для пропуска стерж12

с

(О

(Л

со 00

1C

со

tsD

ня. Головка 6 выполнена с кольцевой канавкой 8, в которой установлен стопор 9. В ПЦ 2 и штоке 5 выполнены совмещенные продольные пазы, в которых размещены эксцентриковые захваты 19. На торце головки 6 имеется насечка 1 3 в виде нарезки, а-на наружной поверхности ПЦ 2 - прорези. С ними взаимодействзтот установленные на направляющих 4 упоры. Стопор 9 выполнен в виде упругой втулки (УВ), армированной стальными цилиндрами. Торец

УВ совмещен с торцом головки 6. При изменении длины стрелы стержень за- давливается захватами 19 и проходит сквозь стопор 9, который благодаря сжатию УВ и перемещению рабочих тел к продольной оси исключает возвращение его в исходное положение. При этом УВ предотвращает попадание продуктов разрушения породы внутрь центрирующего приспособления и гарантирует его работоспособность. 2з.п. ф-лы, 3 ил.

1

Изобретение относится к горному оборудованию, а именно к средствам механизации возведения крепи из за- давливаемых в породу стержней.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы у стройства путем использования его в качестве навесного органа на телескопической стреле проходческого комбайна.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство для задавливания стержней состоит из станины 1 и полого цилиндра 2 с центрирующим приспособлением 3. Полый цилиндр 2 размещен в направляющих 4 станины 1. Центрирующее приспособление 3 выполнено в виде размещенного в полом цилиндре подпружиненного штока 5 с головкой 6 и центральным каналом 7 для пропуска стержня. Головка 6 вьтолнена с кольцевой канавкой В, в которой установлен стопор 9, выполненный в виде упругой втулки 10 с армирующими стальными цилиндрами 1I. Торец втулки 10 совмещен с торцом 12 головки 6, на торце 12 головки 6 вьтолнена насечка 13. Между торцом 14 полого цилиндра 2 и штоком 5 центрирующего приспособления 3 установлена возвратная пружина 15. В полом цилиндре 2 и штоке 5 выполнены совмещенные продольные пазы 16 и 17, в которых на осях I8 размещены эксцентриковые захваты 19 постоянно находящиеся в замкнутом

положении посредством пружинь: 20. На рабочей поверхности захватов выполнена насечка 21 в виде винтовой нарезки. Направляющие 4 станины 1 снаб- жены упорами 22, а на наружной поверхности полого цилиндра выполнены прорези 23, с которыми могут взаимодействовать указанные упоры.

Устройство для задавливания стерж

ней навешивают на телескопическую

стрелу проходческого комбайна избирательного действия.

Задавливание стержней с помощью устройства осуществляют следующим образом.

Полый цилиндр 2 перемещают в направляющих 4 станины 1 до тех пор, пока центрирующее приспособление 3

0 не будет выступать далее рабочего органа комбайна с учетом сжатого состояния возвратной пружины 15. После этого положение цилиндра 2 фиксируют относительно станины I посредством упоров 22, входящих в прорези 23. Затем стрелу комбайна направляют в место, предназначенное для задавливания стержня, и раздвигают до тех пор, пока головка 6 центрирующе го приспособления посредством торца 12 с насечкой 13 не упрется в обна- женную поверхность породного массива. Предварительно внутрь цилиндра 2 сквозь эксцентриковые захваты 19

5 и стопор 9 устанавливают стержень, предназначенный для задавливания. Острие стержня не должно выступать за торец стопора 9.

После этого осуществляется процесс задавливания стержня, который заключается в попеременном удлинении и укорочении телескопической стрелы заторможенного, а при необходимости и распертого в горной выработке комбайна. Изменения длины стрелы комбайна задают меньше величины возможного сжатия возвратной пружины 15, что гарантирует постоянный контакт центрирующего приспособления 3 с породным массивом. Этому способствует также насечка I3 на торце 12 головки 6 и остаточное (при отходе стрелы) усилие сжатия возвратной пружины 15. При таких циклически повторяющихся операциях со стрелой происходит за- давливание стержня эксцентриковыми захватами 19, при этом стержень проходит сквозь стопор 9, который благодаря сжатию упругой втулки 10 и перемещению рабочих тел к продольной оси исключает .возвращение его в исходное положение. Кроме того, втулка 10 предотвращает попадание продуктов разрушения породы внутрь приспособления и гарантирует его работоспособность.

После задавливания стержней цилиндр 2 перемещают в направляющих 4 станины 1 в крайнее противоположное направление и проводят выработку комбайном.

Формула изобретения

с что, с целью повышения производительности и надежности работы устройства путем использования его в качестве навесного органа на телескопической стреле проходческого комбайна, оно

0 снабжено упорами и подпружиненными эксцентриковыми захватами с насечкой на рабочей поверхности, а центрирующее приспособление выполнено в виде размещенного в полом цилиндре под5 пружиненного штока с головкой и центральным каналом для пропуска стержня, при этом головка выполнена с кольцевой канавкой и снабжена установленным в канавке стопором, а в полом

0 цилиндре и штоке вьтолнены совмещенные продольные пазы, в которых размещены эксцентриковые захваты, причем на торце головки имеется насечка, а на наружной поверхности цилиндра 5 прорези, причем упоры установлены на направляющих с возможностью их взаимодействия с прорезями на цилиндре.

5 3. Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что насечка эксцентриковых захватов выполнена в виде винтовой нарезки.

jsXVO

о

Фиг,

±1