Установка для формования крупногабаритных заготовок из углеграфитовых материалов Советский патент 1987 года по МПК B22F3/02 B22F3/35 

1 .13101

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям установок для формования крупногабаритных заготовок из углег-рафитовых материалов .5

Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей путем снижения количества ударов при прессовании и обеспечения равномерной плотности из- fO делил по сечению.

На фиг.1 показана установка, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.А - разрез В-В на фиг.2; на 5 фиг.З - разрез Г-Г на фиг.2; на фиг.6- разрез Д-Д на фиг.1.

Установка содержит станину, состоящую из соединенных между собой колон

нами 1 верхней траверсы 2 и стола 3, закрепленного на опоре 4. На колоннах I с возможностью возвратно- поступа- тельного перемещения смонтирована подвижная рама в виде соединенных между собой проставками 5 двух траверс 6 и 7. Рама соединена с поршнем 8 гидравлического цилиндра 9, закрепленного на траверсе 2 станины. На столе 3 закреплена матрица 10 пресс-формы с радиальным окном 1, к которой прикреплена воронка 12. Под матрицей 10 смонтирован затвор 13 с приводом 14. На подвижной раме установлен приводной эксцентрик, включающий смонтиро- ванный в подшипниках 15 пглицевой вал 16, на котором смонтирована эксцентриковая втулка 17 и эксцентриковое кольцо 18 с элементом 19 качения Втулка 17 прижата к бурту вала 16 через пружину 20 гайкой 21. На валу 16 закреплен щкив 22, соединенный передачей 23 с приводом 24. Согласно с приводным эксцентриком на подвижной раме установлена с возможностью пово- рота пшицевая втулка 25, соединенная парой конических шестерен 26 с механизмом 27 поворота пресс-формы. Пуансон пресс-формы выполнен в виде стержня 28 с закрепленной на его торце прессующей головкой 29. На стержне 28 пуансона выполнены сферический торец 30, резьбовой 31 и шлицевой 32 участки, а также бурт 33. Стержень

28 своим ишицевым участком размешен во втулке 25 и подпружинен относительно нее упругим элементом 34, фиксируемым гайкой 35 с шайбой 36. На формующей поверхности головки вьгпол

5

0

5 Q , Q ел

55

О2

нены каналы 37 по спирали Архимеда, прорези 38 и насечки 39, а на неформирующей части - захваты 40.

Установка работает следующим образом.

Через загрузочную воронку 12 и окно 11 в полость матрицы 10 непрерывно подают материал, при этом пуансон совместно с подвижной рамой находится в крайнем п-пкнем положении.

От привода 27 пуансону сообщают вращательное движение, а от приводного эксцентрика - возвратно-поступательное движение.

Материал, попавщий в полость матрицы 10, удерживается захватами 40 на иеформующей поверхности головки 29 пуансона, вращается и перемещается вместе с ним.

При движении пуансона вверх под действием силы инерции всей массы материала в матрице 10 он выдавливается через прорези 38 в зону формования .

Одновременно пуансон совершает угловое перемещение относительно материала, попавшего в зону формования, и, опускаясь,вдавливает его в уплотненную часть и перемешает от периферии к сердцевине каналами 37, растирая рифленной насечкой 39.

Кроме того, пуансон под действием

цилиндра 9 поднимается с постоянной скоростью из крайнего нижнего положения, уплотняя материал в зоне формования .

I

При достижении требуемой высоты заготовки в матрице 10 подвижная рама останавливается, отключаются приводы 24 и 27, приводом 14 отодвигается затвор 13 в матрице 10 и перемещается вправо эксцентрик на валу 16.

Освобожденный пуансон под действием упругого элемента 36 поднимается до упора бурта 33 в подвижную раму, после чего цилиндром 9 выталкивается отформованная заготовка из матрицы 1 О.

Достигнув крайнего нижнего положения, пуансон с подвижной рамой останавливаются, задвигается затвор 13, пуансону сообщается вращательное движение и под действием пружины 20 эксцентрик перемещается по валу 16 в исходное положение, после чего цикл повторяется.

Экономический эффект при внедрении установки достигается за счет

313

повышения производительности и расширения технологических возможностей

Формула изобретения

Установка для формования крупногабаритных заготовок из углеграфито- вых материалов, содержащая смонтированные на станине пресс-форму, включающую матрицу, и размещенный в ней пуансон, а также приводной эксцентрик и механизм поворота пресс-формы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возмож- ностей путем снижения количества ударов при прессовании и обеспечения равномерной плотности изделия по всему сечению, она снабжена подвижной рамой в виде соединенных между собой полыми проставками двух траверс, гидравлическим цилиндром с поршнем, затвором с приводом, шлицевой втулкой с упругим элементом и связанной с ней парой конических шестерен, пуансон выполнен в виде стержня со сферическим торцом и буртом в средней части и последовательно расположенными меж104

ду ними резьбовым и шлицевым участками, а также закрепленной на другом торце стержня прессующей головки с каналами по спирали Архимеда на ее формующей поверхности и захватами на неформующей поверхности, а в матрице выполнено радиальное окно, при этом подвижная рама смонтирована в станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения, гидравлический цилиндр установлен на станине и его поршень соединен с подвижной рамой, приводной эксцентрик и шлице- вая втулка расположены соосно в подвижной раме с возможностью вращения соответственно относительно горизонтальной и вертикальной осей, матрица жестко закреплена на станине и под ней расположен затвор с приводом, стержень пуансона своей шлицевой частью размещен в отверстии шлицевой втулки с возможностью взаимодействия сферическим торцом с приводиым эксцентриком и подпружинен упругим элементе м относительно нее, а шлицевая втулка через пару конических шестерен связана с механизмом поворота пресс-формы.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям установок для формования крупногабаритных заготовок из углеграфито- вых материалов. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей. Она достигается за счет сообщения пуансону вращательного и возвратно- поступательного перемещения от приводно. о эксцентрика. Последний размещен на подвижной раме. На прессующей головке пуансона выполнены прорези, рифления и каналы по спирали Архимеда на формующей части и захваты для материала на неформующей. Возврат в исходное положение пружинный. . Обеспечена возможность формовать изделия, не выводя пуансон из полости матрицы с непрерывной подачей материала . 6 ил. СО

20

фиг 2

6-6

фиг. 5

б- В

Ю