Рабочий орган землеройной машины Советский патент 1988 года по МПК E02F5/08 

(О

со 00

Ni :п

Ю

Сриё.

угольника с центром, совпадающим с осью вращения фрезы. Рычаги-маятники 3 закреплены на корпусе 1 шарнирно с помощью осей 4 в точках, соответствующих центрам окружностей, образующих боковой профиль К 1, и подпружинены упругими элементами. При вращении К 1 рабочего органа, его заглублении и перемещении вдоль прокладываемого канала ножи 2 отделяют стружку грунта и выбрасьтают выработаннь1й грунт из

138А675

канала. При контакте ножа 2 в грунте с более твердыми слоями или древесными включениями нагрузка на ноже 2 растет плавно посредством сжатия упругого элемента 5 и поворота маятника 3 на оси 4. Нож 2 осуществляет поворот на определенный угол посредством зацепления сектора 8 с колесом 6 и храпового механизма. Рабочие кромки режущих элементов (ножи 2) выполнены рифлеными. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к землеройной технике и может быть использовано в лесном хозяйстве при гидролесомелиоративных работах. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет резания грунтов с древесными включениями. Рабочий орган выполнен в виде фрезы с полым корпусом (К) 1 .Образован он равными дугами окружностей,центры которых лежат на вершинах правильного выпуклого много

1

Изобретение относится к землеройной технике, а именно к рабочим органам для прокладки каналов, и может быть использовано в лесном хозяйстве при гидролесомелиоративных работах.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет резания грунтов с древесными включениями.

На фиг.1 показан рабочий орган, вид сбоку с местным разрезом; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - храповый механизм привода режущих элементов рабочего органа.

Рабочий орган землеройной машины включает фрезу с осью вращения, имеющую полый корпус 1, профиль которого в плоскости его. вращения образован равными дугами окружностей, проведенных из вершины правильного вьтуклого. многоугольника, имеющего центр, совпадающий с осью вращения корпуса 1, и радиусами соответствующих окружностей, проходящими через ось корпуса 1. Режущие элементы, выполненные в виде тарельчатых ножей 2, закреплены на корпусе 1 посредством рычагов (маятников) 3. Последние закреплены на корпусе 1 шарнирно с помощью осей 4 в точках, соответствующих центрам окружностей, образукядих боковой профиль корпуса 1, и подпружинены упругими элементами 5. Каждый нож 2 установлен на маятнике 3 с воз- можностью вращения. При этом маятник практически работает как ось ножа. На рычаге-маятнике 3 с возможностью вращения в непосредственной близости

0

5

0

5

5

0

с ножом 2 закреплено коническое зуб- чатое колесо 6. Установленные с возможностью вращения на маятниках 3 ножи 2 и колеса 6 объединены храповыми механизмами (фиг.З), храповые зацепления которых вьтолнены на торцовых, расположенных со сторон колес 6, поверхностях ножей 2, а собачки 7 - на соответствующих торцовых поверхностях колес 6. На корпусе 1 соосно осям 4 непрдвижно закреплены находящиеся в зацеплении с колесами 6 секторы 8 конических зубчатых щестерен. На цилиндрических поверхностях щеек ножей 2 свободно установлены дугообразные пластины 9, которые подвижна вставлены в дугообразные направляющие 10 корпуса 1, имеющие прорези для хода ножей 2, рабочие кромки которых выполнены рифлеными.

Фрезерный рабочий орган каналоко- пателя работает следующим образом.

При вращении корпуса 1 рабочего органа, его заглублении и надвигании вдоль прокладываемого канала ножи 2 отделяют стружку грунта определенной толщины и выбрасьшают выработанный грунт из канала. Окончательный выброс оставщегося грунта осуществляется радиальной поверхностью корпуса 1 фрезерного рабочего органа. Во время контакта в грунте с более твердыми слоями или древесными включениями нагрузка на ноже 2 растет плавно посредством сжатия упругого элемента 5 и поворота маятника 3 на его оси 4. При этом нож 2 осуществляет поворот на определенный угол посредством зацепления сектора 8 с колесом 6 и хра- нового механизма, объединяющего на маятнике 3 нож 2 и колесо 6 с помощью собачки 7, что сообщает состав- V ляющую резания по касательной к режущей кромке ножа 2, вызьтая эффект пиления режущей гранью ножа 2, которая может иметь рифли определенной формы.10

После прохождения более нагруженного участка пути - моменты перерезания более твердых включений в грунте, в частности, древесных включений, нож 2 под действием упругого 15 элемента 5 возвращается в исходное по отношению к корпусу 1 положение, близкое к номинальному, посредством поворота на маятнике 3 по ходу вращения корпуса 1. При этом возврата 20 ножа 2 в исходное положение, по отношению к маятнику 3 не возникает, так как собачка 7 колеса 6 осуществляет холостой ход.

При следующем увеличении нагруз- 25 ки на ноже 2 цикл работы его маятниковой подвески повторяется. Он получает дополнительное угловое перемещение на маятнике 3 в том же направлении, поворачивая во фронт его работы 30 следующий дополнительный участок ре-- жущей кромки, осуществляя резание с эффектом пиления.

Таким образом, во время работы фрезерного рабочего органа его ножи ,c 2 получают последовательное одноимен- 1 ное вращение относительно маятников 3, работая последовательно всеми участками режущих граней ножей 2. При ходе ножей 2 на маятниках 3 относительно до корпуса 1 пластины 9, перемещаясь вместе с ножами 2 по своим направляющим 10, постоянно держат закрытой внутреннюю полость корпуса 1 от попадания частиц выработанного грунта и 45 его инородных включений. В случае попадания на фронте ножа 2 непреодолимого препятствия (крупные камни и

т.п.) и превьш1ения допустимой нагрузки, действующей на него, нож 2 уходит во внутренний контур корпуса приближаясь к его радиальной поверхности. Корпус при этом принимает пе- регрузки на себя, предохраняя ножи.

Формула изобретения

Фиг.З