Механизированная крепь сопряжения для спаренных лав Советский патент 1988 года по МПК E21D11/36 E21D23/08 

1

Изобретение относится к угольной про- мыОлленности, а именно к крепям сопряжения для отработки спаренных лав.

Целью изобретения является повышение эффективности работы крепи за счет со- краи1ения простоев спаренных лав путем увеличения хода их относительного смещения.

На фиг. 1 представлена крепь сопряжения для отработки спаренных лав, в плане; на фиг. 2 - сечение А-А на .фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.

Выемочные столбы 1 и 2 отрабатывают одновременно лавами, в которых установлены лавные секции 3 и 4 крепи, которые соединены гидродомкратами 5 и 6 передвижения с лавными конЕ ейерами 7 и 8, работающими на общую транспортную погашаемую за очистным забоем выработку 9. Сопряжение между лавами выемочных столКрайняя продольная балка 31, располо женная над основание.м 27 натяжной станции 28 перегружателя 18, находится в пазу 33 распорной плиты 34 основания 27 натяж ной станции 28 перегружателя 18 и сое- 5 динена с распорной плитой 34 гидродомкратом 35. Гидродомкрат 35 обеспечивает корректировку балок 31 средней секции II крепи сопряжения в продольном направлении для обеспечения вертикальной на- 10 правленности устанйвки гидравлических стоек 30 относительно порталов 15- Корректировка продольных балок 15 крайних секций 10 крепи сопряжения в поперечном направлении обеспечивается гидродомкратами 36 корректировки.

Механизированная крепь сопряжения работает следующим образом.

В исходном положении линии очистных забоев лав выемочных столбов 1 и 2 расположены, независимо друг от друга. При

15

бов 1 и 2 и транспортной выработкой 9 20 снятии стружек в одном из очистных забоев или одновременно в двух отбитый уголь транспортируется лавными конвейерами 7 и 8 на общую транспортную выработку 9, где расположен перегружатель 18,. После выполнения операций по передподдерживают с помощью, крепи сопряжения.

Крепь сопряжения состоит из двух крайних секций 10 и средней секции 11. На основаниях 12 крайних секций 10 крепи собоев или одновременно в двух отбитый уголь транспортируется лавными конвейерами 7 и 8 на общую транспортную выработку 9, где расположен перегружатель 18,. После выполнения операций по передпряжения закреплены приводы 13 лавных вижке секций лавной крепи 3 или 4 произконвейеров 7 и 8, а также установлены гидравлические стойки 14, несущие продольные балки 5. Основание средней секции И крепи сопряжения выполнено в виде отводится передвижка лавного- конвейера 7 или 8 совместно с их приводами 13. После снятия распора в-гидравлических стойках 14 передвигается крайняя секция 10 крепи содельных порталов 16. Вдоль внутренних OQ пряжения за счет перемещения тяговой цеполостей 17 порталов 16 ориентирован пе регружатель 8. На внещней стороне порталов 6 со стороны оснований 12 крайних секций 10 крепи сопряжения укреплены попарно направляющие 19, относительно которых перемещаются замкнутые тяговые цепи 20 и 21 механизма передвижения секций 10 и 11 крепи сопряжения и перегружателя 18. Тяговые цепи 20 и 21 механизма передвижения находятся в зацеплении с приводными 22 и обводными 23 звез35

Пи 20 или 21 при включении привода 29 и вращении приводной звездочки 22. После выполнения операции передвижки крайних секций 10 крепи сопряжения, а также привода лавного конвейера 13 производится распор крайней секции 10 крепи сопряжения посредством гидростоек 14. .

Число передвижек крайних секций 10 крепи сопряжения относительно средней секции 11 крепи сопряжения определяется исходя из длины средней секции 11 крепи сопряжения,

дочками. Приводные звездочки 22 укреп- « рассчитанной, в свою очередь, из условия

лены на основании 24 приводной станции 25 перегружателя 18. Обводные звездочки 23 укреплены на натяжной каретке 26, подвижной относительно основания 27 натяжной станции 28 перегружателя 18. Одна из ветвей тяговых цепей 20 и 21 соединена с основаниями 12 крайних секций 10 крепи сопряжения.

Приводные звездочки 22 кинематически связаны с приводом 29 через индивидуаль

обеспечения максимально допустимой суточной производительности выемочного оборудования в выемочных столбах 1 и 2.

Передвижку средней секции 11 крепи соде пряжения и перегружателя 18 производят после подвигания крайних секций 10 крепи сопряжения выемочных столбов I и 2 на длИ: ну средней секции 11 крепи сопряжения или по мере необходимости. Для этого разгружают гидростойки 30 средней секции

ные средства отбора мощности для обес- 50 крепи сопряжения и распорную плиту 34

основания 27 натяжной станции 28 перегружателя 18, соединяют тяговые цепи 20 и 21 с упорными стойками (не показаны), установленными впереди приводной станции 25 „.„„, .,.„« „,... перегружателя 18 и, включив привод 29

пара порталов Тб м одуль) вдоТь пе- а реверс, производят одновременную перед

печения раздельного или совместного их вращения.

Порталы 16 попарно через гидравлические стойки 30 соединень с продольными балками 31, образуя отдельные модули.

регружателя 18 последовательно соединена шарнирными связями 32 по торцам продольных балок 31.

вижку перегружателя 18 и средней секции 11 крепи сопряжения на необходимую длину. Далее средняя секция 11 крепи сопряжения и

Крайняя продольная балка 31, располо женная над основание.м 27 натяжной станции 28 перегружателя 18, находится в пазу 33 распорной плиты 34 основания 27 натяж ной станции 28 перегружателя 18 и сое- динена с распорной плитой 34 гидродомкратом 35. Гидродомкрат 35 обеспечивает корректировку балок 31 средней секции II крепи сопряжения в продольном направлении для обеспечения вертикальной на- 0 правленности устанйвки гидравлических стоек 30 относительно порталов 15- Корректировка продольных балок 15 крайних секций 10 крепи сопряжения в поперечном направлении обеспечивается гидродомкратами 36 корректировки.

Механизированная крепь сопряжения работает следующим образом.

В исходном положении линии очистных забоев лав выемочных столбов 1 и 2 расположены, независимо друг от друга. При

5

снятии стружек в одном из очистных забоев или одновременно в двух отбитый уголь транспортируется лавными конвейерами 7 и 8 на общую транспортную выработку 9, где расположен перегружатель 18,. После выполнения операций по передвижке секций лавной крепи 3 или 4 произвижке секций лавной крепи 3 или 4 производится передвижка лавного- конвейера 7 или 8 совместно с их приводами 13. После снятия распора в-гидравлических стойках 14 передвигается крайняя секция 10 крепи со OQ пряжения за счет перемещения тяговой це35

Пи 20 или 21 при включении привода 29 и вращении приводной звездочки 22. После выполнения операции передвижки крайних секций 10 крепи сопряжения, а также привода лавного конвейера 13 производится распор крайней секции 10 крепи сопряжения посредством гидростоек 14. .

Число передвижек крайних секций 10 крепи сопряжения относительно средней секции 11 крепи сопряжения определяется исходя из длины средней секции 11 крепи сопряжения,

« рассчитанной, в свою очередь, из условия

обеспечения максимально допустимой суточной производительности выемочного оборудования в выемочных столбах 1 и 2.

Передвижку средней секции 11 крепи сопряжения и перегружателя 18 производят после подвигания крайних секций 10 крепи сопряжения выемочных столбов I и 2 на длИ: ну средней секции 11 крепи сопряжения или по мере необходимости. Для этого разгружают гидростойки 30 средней секции

крепи сопряжения и распорную плиту 34

а реверс, производят одновременную перед

вижку перегружателя 18 и средней секции 11 крепи сопряжения на необходимую длину. Далее средняя секция 11 крепи сопряжения и

распорная плита 34 распирается, и очистной комплекс готов к последующей выемке.

. Формула изобретения

Механизированная крепь сопряжения для спаренных лав, включающая перегружатель с приводной и натяжной станциями, имеющими основания, установленный вдоль продольной оси средней секции крепи, содержащей основание, гидростойки и перекрытие, крайние секции крепи, на основаниях которых установлены приводы лавных конвейеров, и механизмы корр.ектировки и передвижения секций крепи, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности ее работы за счет сокращения простоев спаренных лав путем увеличения хода их относительного смещения, основание средней секции выполнено в виде установленных над

перегружателем порталов, на внещних сторо- йах которых со стороны крайних секций крепи выполнены пары направляющих, а механизм передвижения секций крепи выполнен из приводных звездочек, установленных на

приводной станции перегружателя и кинематически связанных с его приводом, обводных звездочек, установленных посредством натяжной каретки подвижно на натяжной станции перегружателя, и тяговых цепей,

замкнутых в вертикальной плоскости, расположенных в направляющих порталов и связанных одними концами с соответствующими основаниями крайних секций крепи, при этом перекрытие средней секции крепи выполнено из щарнирно связанных между собой продольных балок, крайняя из которых щар- ннрио связана посредством гидродомкрата с основанием натяжной станции перегружателя.

Изобретение относится к крепям сопряжения для отработки спаренных лав. Цель изобретения - повышение эффективности работы крепи за счет сокращения простоев спаренных лав путем увеличения хода их относительно смещения. Механизированная крепь включает лавные секции крепи 3, 4 с гидродомкратами (ГД) 5, 6 передвижения и крепь сопряжения. Она включает две крайние и среднюю секции О, ов. вия ия иии 6 а и (С) 10, 11. На основаниях 12 крайниз С 10 закреплены приводы 13 лавных конвейеров 7, 8. Основание средней С 1 выполнено в виде отдельных порталов 16. На внешней стороне порталов 16 со стороны оснований 12 крайних С 10 укреплены направляющие, относительно которых перемешаются замкнутые тяговые цепи 20 и 21 механизма передвижения С 10, 11 и перегружателя 18. Тяговые цепи 20 и 21 механизма передвижения находятся в зацеплении с приводными и обводными звездочками 22, 23. Последние укреплены на натяжной каретке 26. Приводные звездочки 22 кинематически связаны с приводом 29. Порталы 16 через гидравлические стойки 30 соединены с продольными балками 31. Крайняя продольная балка 31 соединена с распорной плитой 34 ГД 35. Передвижку средней С 11 и перегружателя 18 производят после подвигания С 10 на длину С 11 или по мере необходимости. 3 ил. 7 ,r; о (Л со 00 и ел 2 Г е/г. /

гг

/Л .

2/;7 20

Фиг. 2

А-4

20 12

5-6

/8 . 2026 гЗ 27

(jOue.J

32

г-5

31

и