76
7 5
/ /
УХА
/
00
V
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРИЦЕПНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМБИКОРМОВ И КОРМОВЫХ СМЕСЕЙ | 2012 |
|
RU2492775C1 |
Линия для производства корма животным и птице | 1984 |
|
SU1165355A1 |
Дробилка кормов | 1989 |
|
SU1672983A1 |
Молотковая дробилка | 1981 |
|
SU973157A1 |
МАЛОГАБАРИТНАЯ КОМБИКОРМОВАЯ УСТАНОВКА | 2007 |
|
RU2338441C1 |
МАЛОГАБАРИТНАЯ КОМБИКОРМОВАЯ УСТАНОВКА | 2004 |
|
RU2275156C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ СТЕПЕНИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ В БЕЗРЕШЕТНОЙ МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКЕ КОРМОВ | 2011 |
|
RU2470710C1 |
Пневматический конусный измельчитель зерна | 2019 |
|
RU2717041C1 |
Дробилка кормов | 1988 |
|
SU1583165A2 |
Роторная дробилка | 1989 |
|
SU1715413A1 |
Изобретение относится к дробилкам кормов. Цель изобретения - снижение энергоемкости и повышение качества продукта. Дробилка содержит последовательно расположенные шнековый питатель 2, камеру предварительного уплотнения 3 с шарнирно закрепленной секторообразной уплотняющей полой крышкой 8, подпружиненной механизмом 11, и ротор 4 с молотками 5. Крьппка 8 имеет штуцер для . подвода химического реагента и отверстия для подачи его в камеру дробления. Молотки 5 имеют скосы под углом 70 - 80° к продольной оси симметрии. Материал уплотняется крьш1кой 8 и подается к ротору 4, где измельчается молотками 5 при смачивании химическим реагентом. 3 ил. (Л
(
Изобретение относится к дробилка м для измельчения кормовых материалов и может быть использовано в сельском зозяйстве, в частности при производ- стве протеиновых зеленых концентратов.
Цель изобретения - снижение энергоемкости и повьппение качества продукта.
На фиг.1 показана дробилка кормов продольный разрез; на фиг.2 - уплотняющая кромка; на фиг.З - вид А на фиг.2.
Дробилка кормов содержит раму 1, на которой последовательно расположены питатель 2, камера 3 предварительного уплотнения и ротор 4 с шар- нирно закрепленными молотками 5. Питатель 2 выполнен шнековым, содержит кожух 6, в котором установлены один или несколько шнеков 7. Камера 3 предварительного уплотнения содержит шарнирно закрепленный к раме 1 или кожуху 6 уплотняющий элемент в виде полой уплотняющей крьшки 8. Последняя выполнена секторообразной - имеет в продольном сечении вид сектора круга. На обра щенной к ротору 4 дугообразной стороне 9 полой крьшпси 8 по всей ее щирине выполнены отверстия 10 вблизи камеры 3 уплотнения. В частности, при расположении уплотняющей крышки 8 в верхней части камеры 3 предварительного уплотнения отверс- тия 10 выполнены снизу. Уплотняющая крышка 8 подпружинена регулируемым прижимным механизмом 11 и имеет штуцер 12 для подвода химического реагента в полость крьш1ки 8. Ротор.4 заключен в корпус 13. Концевая часть молотков 5 имеет симметричные относительно продольной оси 14 молотка 5 скосы 15 и 16, которые выполнены под углом 70-80° к оси 14. Концевые час- .ти витков шнеков 7 и ось 17 шарнира уплотняющей крышки 8 расположены в одной плоскости, перпендикулярной оси вращения молотков 5.
Дробилка работает следующим обра- зом.
Подлежащий измельчению материал подается в приемную горловину питателя 2 и шнеками 7 направляется в камеру 3 предварительного уплотнения При прохождении по камере 3 материал уплотняется за счет воздействия прижимного механизма 11 на крьштку 8 и в сжатом виде выводится в зону разрушения. При этом отсутствуют резкие колебания крьшжи 8 и чрезмерное увеличение давления перед камерой 3 за счет того, что ось 17 шарнира крьш1ки 8 и концевая часть витков шнеков 7 находятся в одной плоскости, перпендикулярной оси вращения молотков 5.
Через штуцер 12 в полость крьш1ки 8 вводится химический реагент и выводится через отверстия 10 в зону разрушения. Секторробразная форма крышки 8 в продольном сечении устраняет приток воздуха в корпус 13 за счет сохранения минимального зазора между ним и крьш1кой 8. Поступивший в зону разрушения материал и химический реагент под воздействием молотков 5 смешиваются и центробежными силами, создаваемыми ротором 4, выводятся из дробилки на дальнейшую обработку, причем скосы 15 и 16, выполненные под углом 70-80° к оси 14, молотков 5 обеспечивают разрушение материала преимущественно расщеплением вдоль волокон, что позволяет увеличить выход сока при последующем механическом отжиме, увеличить выход корма с фракционным составом 30-50 мм оптимальным при скармливании его крупному рогатому скоту, и снизить энергоемкость дробления,
В качестве химического реагента может быть использована аммиачная вода, способствующая вымыванию белков в сок при измельчении, что увеличивает выход протеинового концентрата из растений, улучшает питательные свойства продукта.
Изобретение позволяет снизить энергоемкость дробления, повысить качество продукта за счет оптимальной крупности и повышенных питательных свойств.
Формула изобретения
Дробилка кйрмов, содержащая раму, последовательно расположенные питатель, камеру предварительного уплотнения с шарнирно закрепленным и подпружиненным уплотняющим элементом, ротор с рабочими органами, отличающая с-я тем, что, с целью снижения энергоемкости и повьшгения . качества продукта, уплотняющий элемент выполнен в виде полой крьш1ки в форме сектора, при этом на обращенной к ротору дугообразной стороне крьппки вьтолнены отверстия по всей ширине вблизи камеры уплотнения, рабочие органы ротора выполнены в виде шарнирно закрепленных молотков, концевая часть которых имеет симметричные относительно продольной оси моfZ
фиг.2
386295
лотка скосы под углом 70-80° к последней, а питатель выполнен в виде шнека, причем концевые части витков шнеков питателя и ось шарнира уплотняющей крышки расположены в одной плоскости, перпендикулярной осям вращения шнеков.
дидА
10 10 Ю
фиг.з
Машина для измельчения, например, силоса и корнеплодов | 1961 |
|
SU147861A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Измельчитель древесных отходов | 1974 |
|
SU510262A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1988-04-07—Публикация
1985-02-13—Подача