Молотковая дробилка Советский патент 1982 года по МПК B02C13/14 

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в сельскохозяйственной и других отраслях промышленности. Наиболее близким техническим решением к изобретению является молотковая дробилка, включающая корпус с вертикально расположённым ротором с дисками, на которых ыарнирно закре плены молотки, перфорированную обечайку, загрузочный и выгрузочный патрубки 1J Недостатком этой дробилки является низкая эффективность дробления . Цель изобретения - повышение эффективности измельчения Указанная цель достигается тем, что в молотковой дробилке, включающе корпус с вертикально расположенным ротором с дисками, на которых шарнир ио закреплены молотки, перфорированную обечайку, загрузочный и выгрузоч ный патрубки, молотки установлены между каждой парой дисков, а внешняя боковая поверхность последних имеет прямоугольные лопатки, причем коаксиально каждому горизонтальному ряду молотков смонтирован кольцевой пояс, выполненный в виде цилиндра, . к боковой поверхности которого по обе стороны от молотков закреплены усеченные конусы, направленные большими основаниями друг к другу, при этом на боковых поверхностях конусов установлены тормозные пластины, причем надМолотками коаксиально ротору смонтирован конусный отражатель, а рабочая поверхность молотков выполнена с износостойкими вставками и oTorHyfa вверх на 15-20°, а боковые плоскости молотков имеют скосы под углом 30®. На фиг. 1 изображена молотковая дробилка, общий вид; на фиг. 2 - зона дробления, в увеличении; на фиг.Звариант выполнения молотка; на фиг.вариант выполнения молотка , на фиг.5 сечение А-А на фиг, k,

Молотковая дробилка состоит из ко пуса 1 с зонами дробления 2-, вертикального полого вала 5 с отверстиями 6, дисков , имеющих кольцевые выточки с установленными в них на осях 10 молотками 11 и лопатками 12 на верхнем и нижнем торце„ Корпус имеет загрузочный 13 и разгрузочный k патрубки, снаружи дисков с молотками установлена обечайка 15 с перфорированными участками между дисками и кольцевые поясы 16-18, Лопатки прикрыты кольцами 19 Поясы образованы из спаренных основаниями усеченных конусов 20 и 21, соединенных с коротким цилиндром 22о На наклонных внутренних поверхностях усеченных конусов укреплены с зазором вертикально тормозные пластины 23, между которыми размещены концевые участки молотков 11„ Между дисками 7-9 установлены распорные стержни снаружи которых крепятся ситовые обечайки 27-29о Сверху на втулке 30 укреплен конусный отражатель 31 о

Образованные у кольцевых поясов полости обращены к молоткам и устано лены по отношению к ним симметрично. Полый вал 5 крепится в подшипниковых узлах 32-и 33 о Подшипниковый узе 32 размещен в крышке З корпуса 1 и имеет подшипник, втулку и две крышки. Подшипниковый узел 33 размещен в нижней части корпуса 1 в ступице 35 и имеет стакан, втулку, подшипники и крышку о Ступица 35 крепится на раме 36 о На нижнем конце полого вала 5 установлен шкив 37, связанный при помощи передачи 38 со шкивом 39, устаноапенным на валу электродвигателя 0. Загрузочный патрубок 13 размещен в верхней части корпуса 1 и снабжен перемещаемой заслонкой Между наружной стенкой корпуса и обечайкой 15 расположена кольцевая камера 41 для частичного позонного удаления изч. мельченного продукта, отвечающего требованиям качества с помощью воздушного потока, создаваемого в результате присоединения дробилки к аспирационной системе предприятия Тне показано), Концевыегучастки молотков могут снабжаютсятвердосплавными вставками и иметь отгиб под углом не менее 15 к горизонтальной плоскости, а боковые плоскости - скосы под углом ЗП.

Вертикальная молотковая дробилка работает следующим образом.

Вертикальный вал 5 с дисками 7-9 молотком 11 и лопатками 2 приводят во вращение от электродвигателя Цй через шкив 37. Матери-ал, например зерно, подают через загрузочный патрубок 13 в горловину, откуда оно поступает на торцовую поверхность верхнего диска 7 с молотками 11 и лопатками 12 и распределяется за счет центробежной силы равномерным слоем по всей окружности диска. При вращении.дисков с молотками 11 зерно лопатками 12 отбрасывается к периферии в полости кольцевых поясов 16-18 с вертикальными тормозными пластинами 23,

Последующее перемещение зерна в зоне кольцевого пояса приводит его к взаимодействию с концевыми участками молотков, подвергающих интенсивному измельчению благодаря ударным и касательно-режущим силам. Анализ работы дробилок показывает, что наиболее рационально осуществляется измельчение зерна при пересечении потока зерна вращающимися в горизонтальной плоскости молотками, В резултате обеспечивается эффективное измельчение зерна. Причем последователное трехкратное повторение такого процесса с промежуточным отбором готового продукта позволяет снизить удельные энергозатраты.

Угол наклона верхнего усеченного конуса 20 кольцевого пояса способствует ускоренному поступлению зерна под действием молотков 11, а угол наклона нижнего усеченного конуса обеспечивает более быстрое удаление продуктов измельчения на нижерасположенный диск. При перемещении измельченных продуктов мимо перфорированных участков обечайки 15 мелкодисперсные мучнистые частицы соответствующие требованиям технологии, удаляются через ячейки перфораций воздушным потоком, который создается за счет присоединения корпуса 1 дробилки к аспирационной системе предприятия, где устанавливается дробилка. Оставшиеся нераздробленными более крупные частицы зерна поступают на нижерасположенный диск 8 с такими же молотками 1 1 , где осуществляется вторая ступень измельчения и процесс повторяется в описанной выше последовательности. 59 Таких ступеней измельчения в пред ложенном устройстве предусмотрено не менее трех. При необходимости число дисков с молотками и кольцевыми поясами может быть увеличено, Окончательно измельченное зерно выводится через выпускной патрубок 14. Применение последовательно расположенных на вертикальном валу трех дисков с молотками (трех ступеней измельчения) позволяет повысить производительно.сть в сравнении с извест нымидробилками, путем подачи зерна слоем небольшой толщины в рабочую зону по круговому периметру. При этом время пребывания зерна в -зоне измель чения исчисляется сотыми или тысячными долями секунды, что способствует получению требуемого качества про дукта и снижению энергоемкости процесса в результате более эффективного взаимодействия рабочих органов с зерном, так как оно не циркулирует многократно в зоне измельчения. Применение такого способа измельчения зерна позволяет применять молотки укороченной длины, а также понизить почти вдвое скорость вращения ротора с улучшением характеристики и сохранением качественных показателей измельчения. Полость, образованная между цилин рической обечайкой 15 и верхним усеченным конусом 20 используется для улавливания посторонних металлических примесей, случайно попавших в зону измельчения зерна. Функцию питающего механизма для равномерной подачи зерна в зону измельчения выполняют диски с молотками и лопатками на торцовой поверхности дисков Молотковая дробилка позволяет после каждой ступени измельчения зерна производить отбор из каждой зоны мел кодисперсного продукта, соответствующего требованиям технологии, через перфорированные участки обечайки. Коснтрукция молотковой дробилкк позволяет регулировать степень- из6мельчения и производительность, путем изменения ступеней измельчения, использования молотков с различными отгибами концевых участков, установки различного количества тормозных пластин и др. Применение указанного изобретения позволяет повысить эффективность измельчения. формула изобретения U Молотковая дробилка включающая, корпус с вертикально расположенным ротором с дисками, на которых шарнирно закреплены молотки, перфорированную обечайку загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающаяс я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, молотки установлены между каждой парой дисков, а внешняя боковая поверхность последних имеет прямоугольные лопатки, причем коаксиально каждому горизонтальному ряду молотков смонтирован кольцевой пояс, выполненный в виде цилиндра, к боковой поверхности которого по обе стороны от молотков закреплены усеченные конусы, направленные большими основаниями друг к другу, при этом на боковых поверхностях конусов установлены тормозные пластины. 2.Дробилка.по п. 1, отличающаяся тем, что над молотками коакс(4ально ротору смонтирован конусный отражатель. 3.Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что рабочая поверхность молотков выполнена с износостойкими вставками и отогнута вверх на , а боковые поверхности моЛотков имеют скосы под углом 30. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Ь 363522, кл. В 02 С 13/16, 19б9,

TStpd6cn/ig$Hne рианш 1

о&паВки

-f(

Фи1.5