(61) 1186473
(21)4021248/29-15
(22)13.01.86
(46) 07.04.88. Бюл. № 13 (75) Л. П. Морозов
(53)621.911.22(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 1186473, кл. В 27 G 17/02, 1974.
(54)РУБАНОК
(57)Изобретение относится к инструментам для обработки древесины строганием. Цель изобретения - повышение производительности и обеспечение оптимальных усилий
резания. Рубанок содержит зубчатый валик 7, который установлен на оси 5 посредством втулки 4. Зубчатый валик 7 установлен относительно оси 5 на величину эксцентриситета 13, а относительно втулки 4 - на величину эксцентриситета 14. Втулку 4 устанавливают в зубчатом валике так, чтобы величина эксцентриситета 13 зубчатого валика 7 относительно оси 5 соответствовала снятию стружки разной толщины в зависимости от породы древесины. При этом происходит изменение толщины стружки от минимальной до максимальной. 3 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рубанок | 1974 |
|
SU1186473A1 |
РУЧНОЙ РУБАНОК | 2003 |
|
RU2248878C1 |
МНОГОЦЕЛЕВОЙ РУБАНОК | 1997 |
|
RU2115541C1 |
РУЧНОЙ РУБАНОК | 1972 |
|
SU426827A1 |
РУБАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ | 2000 |
|
RU2182535C1 |
Ручной рубанок | 1974 |
|
SU509426A1 |
РУБАНОК | 1992 |
|
RU2036785C1 |
МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ РУБАНОК | 1995 |
|
RU2119868C1 |
РУБАНОК ДЛЯ СТРОГАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 1973 |
|
SU363591A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ РУБАНОК | 1993 |
|
RU2047479C1 |
С
Л
/ч
9 (Л
СО 00 О5 4 СП СП
ч
7J 10 1
.1
-J
J
N)
Изобретение относится к инструментам для обработки древесины строганием, может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1186473.
Цель изобретения - повышение производительности и обеспечение оптимальных усилий резания за счет изменения толшины стружки при обработке разных пород древесины.
На фиг. 1 изображен рубанок, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.
Рубанок содержит корпус 1, в котором установлен резец 2 посредством клина 3. Со стороны основания на корпусе 1 закреплена втулка 4, эксцентрично установленная на оси 5, с возможностью вращения вокруг оси, которая крепится в корпусе 1 гайкой 6. На втулке 4 эксцентрично ее наружной по- верхности установлен зубчатый валик 7. Втулка 4 имеет фиксатор в виде фланца 8 с несколькими выемками 9. Фланец 8 расположен соосно с наружной поверхностью втулки. Зубчатый валик 7 имеет на своей наружной поверхности зубцы 10. На одном торце 11 зубчатого валика 7 закреплен штифт 12, который входит в одну из выемок 9 фланца 8 и фиксирует втулку 4 от проворота относительно зубчатого валика 7 во время работы. Фланец 8 имеет на своей наружной поверх- ности несколько выемок 9, которые в зависимости от того, какая выемка находится в зацеплении со штифтом 12, определяют величину эксцентриситета 13 зубчатого валика 7 относительно оси 5, а само изменение величины эксцентриситета 13 зубчатого на- лика 7 относительно оси 5 достигается за счет изменения взаимного углового положения зубчатого валика 7 и втулки 4 относительно друг друга. Эксцентриситет 14 является центром втулки 4 и оси 5.
При этом отверстие втулки 4 должно быть смещено эксцентрично относительно ее наружной поверхности на величину, равную величине эксцентриситета 13 отверстия зубчатого валика 7 относительно его наружной поверхности.
При таком условии величина эксцентриситета 13 зубчатого валика 7 относительно оси 5 может колебаться от нуля до максимума в зависимости от взаимного углового положения зубчатого валика 7 и втулки 4.
Максимальная величина эксцентриситета 13 зубчатого валика 7 относительно оси 5 определяется экспериментально в зависимости от механических свойств различных пород дерева, подвергаемых строганию рубанком.
Рубанок работает следующим образом.
Втулку 4 устанавливают в зубчатом валике 7 таким образом, чтобы величина эксцентриситета 13 зубчатого валика 7 относительно оси 5 соответствовала разной толщине стружки для данной обрабатываемой породы дерева. Это взаимное положение втулки 4 и зубчатого валика 7 фиксируется штифтом 12 в соответствующей выборке 9 фланца 8. Зубчатый валик 7 в сборе со втулкой 4 закрепляют на оси 5 в корпусе 1 посредством гайки 6.
Резец 2 устанавливается в корпусе 1 рубанка таким образом, чтобы его лезвие находилось вровень с концами зубцов 10 валика 7, установленного в положение, при котором он максимально выступает из корпуса 1. Рубанок устанавливается на поверхность обрабатываемого материала. При сообщении рубанку поступательного движения вперед корпус его прижимают к обрабатываемой поверхности. В результате резец 2 начинает врезаться в обрабатываемый материал, а зубчатый валик 7 начинает вращаться вместе со втулкой 4 на оси 5.
При его вращении передняя часть корпуса 1 рубанка в.месте с резцом 2 поочередно поднимается и опускается относительно обрабатываемой поверхности. При этом происходит изменение сечения срезанной стружки от минимального до максимального и снова до минимального.
Усовершенствование рубанка позволит подобрать оптимальное усилие резания для любой обрабатываемой породы дерева и повысить производительность при изготовлении из нее деталей.
Формула изобретения
Рубанок по авт. св. № 1186473, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения оптимальных усилий резания за счет изменения толщины стружки при обработке разных пород древесины, зубчатый валик смонтирован на втулке, отверстие которой имеет эксцентриситет, равный по величине половине эксцентриситета валика, причем втулка закреплена на валике посредством фиксатора.
/J
Н
А-А
7й
сриг.З
Авторы
Даты
1988-04-07—Публикация
1986-01-13—Подача