Изобрете|:1К относится к механическому обезвожив; 111;ю осадков и илов городских и промышленных сточных вод и может быть использовано на предприятиях очистки сточных вод городов и в различных отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение производительности при снижении расхода электроэнергии и влажности обезвоженного осадка.
На чертеже изображено устройство, продольный разрез.
Устройство состоит из загрузочного бункера 1, цилиндрического корпуса 2, шнека 3 в виде лопастной спирали, установленного внутри корпуса на валу 4, оборудованного подшипниками 5 и приводом 6 и отделенного от корпуса внутренней перфорированной перегородкой 7. Слой из эластичного пористого (губчатого) материала 8 расположен между шнеком и внутренней перфо- рированной цилиндрической перегородкой 7, комформно корпусу 2 и прикреплен к перфорированной перегородке. Нижние части кор- перфорированной перегородки выпол- нень сужающимися к выгрузочному пат- рубку 9 с образованием сборника 10 фильтрата, к.которому прикреплена водоотводя- щая труба 11. Шнек 3 выполнен с увеличением шага от загрузочного бункера 1 к выгрузочному патрубку 9.
Устройство для механического обезвоживания осадков сточных вод работает следующим образом.
Подлежащий обезвоживанию осадок подается в загрузочный бункер 1, из которого поступает в корпус 2, внутри последнего вращается шнек 3. При вращении шнека происходит сжатие и разжатие перегородки из эластичного пористого (губчатого) материала 8, что обеспечивает всасывание жидкой фазы осадка капиллярами пористого материала и отжим из него фильтрата через внутреннюю перфорированную перегородку 7. При этом постепенно повышается концентрация осадка и происходит одновременная транспортировка его к выгрузочному патрубку 9.
При этом постепенно повышается концентрация осадка и происходит одновременная транспортировка его к выгрузочному патрубку 9. Фильтрат (жидкая фаза осадка) стекает в сборник 10 фильтрата, откуда непрерывно удаляется по водоотводя- щей трубе 11. Для дополнительного повышения производительности устройства, снижения влажности обезвоженного осадка и облегчения его выгрузки шаг лопастного шнека 3 увеличивается от загрузочного бункера I- к крышке с выгрузочным патрубком 9, нижняя часть Шнека 3 выполнена конусной, а крышка с выгрузочным патрубком 9 взаимозаменяется на винтовой резьбе.
Частота вращения шнека 3 составляет от 0,1 до 10 . Для повышения эффективности обезвоживания осадков в них перед обезвоживанием или в процессе обезвоживания могут добавляться минеральные реагенты или флокулянт, увеличивающие водо- отдающую способност.ь осадков.
Пример. Механическому обезвоживанию подвергают смесь осадка из первичных отстойников и избыточного активного ила станции аэрации пропускной способностью 30 тым. . Количество смеси влажностью 96,2% составляет 200 . Обезвоживание производят в предлагаемом устройстве. Производительность устройства с диаметром шнека 300 мм, шагом спирали начальным 100 мм и конечным 200 мм, длиной 2,5 м составляет 10 м 7ч или при 20-ти- часовой работе 200 при частоте вращения шнека 1 . Влажность обезвоженной смеси составляет 72%.
В таблице приведены сравнительные данные по обезвоживанию смеси осадка из первичных отстойников и избыточного активного ила в известном и предлагаемом устройствах.
Пропускная способность аэрации, тыс.
Количество обезвоживаемой смеси,
Дозы флокулянта, % от массы сухого вещества
Производительность установки,
Габариты установки: длина X X ширина X высота, мм
10
2700 X 2500х х2000х хЗООх х1бОО X 1000
Расход электроэнергии, кВт-ч 750 140
Влажность обезвоженного осадка,% 82 72
Из таблицы видно, что применение предлагаемого устройства позволяет повысить производительность при существенном сокращении расхода электроэнергии и снижении влажности обезвоженного осадка, а также уменьшении габаритов установки, приведенные затраты сокращаются в 1,6-2,2 раза.
Формула изобретения
Устройство для механического обезвоживания осадков сточных вод, содержащее загрузочный бункер, цилиндрический корпус, щнек в виде лопастной спирали, установленный внутри корпуса на валу, имеющем при
вод и подщипники, внутреннюю перфорированную перегородку, сборник фильтрата, крыщку, разгрузочный патрубок и водоот- водящую трубу, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности пр- снижении расхода электроэнергии и влаж j. ности обезвоженного осадка, оно снабжено размещенным между шнеком и внутренней перфорированной перегородкой эластичным пористым материалом, щнек аыполнен-с увеличением щага от загрузочного бункера к. выгрузочному патрубку, вьтгрузочные части корпуса и перфорированные перёгсгродки выполнены сужающимися к выгрузочному патрубку с образованием сборника фильтрата.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для выделения твердой фазы из суспензии | 1987 |
|
SU1491546A1 |
Установка для фильтрования осадков | 1990 |
|
SU1717177A1 |
Способ обезвоживания осадков и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1388083A1 |
СИСТЕМА ОБРАБОТКИ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД | 2003 |
|
RU2258047C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД | 1999 |
|
RU2183596C2 |
ФИЛЬТР ЛЕНТОЧНОГО ТИПА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ | 1972 |
|
SU419234A1 |
Фильтрующая иловая площадка | 1990 |
|
SU1717558A1 |
Установка шнекового обезвоживания осадка | 2014 |
|
RU2618034C2 |
Фильтр непрерывного действия для обезвоживания суспензии | 1980 |
|
SU912217A1 |
Осадительная центрифуга | 1978 |
|
SU787091A1 |
Изобретение относится к обработке осадков сточных вод, позволяет повысить производительность обезвоживающего устройства и увеличить концентрацию обезвоженного осадка. Устройство для механического обезвоживания осадков сточных вод содержит загрузочный бункер 1, корпус 2, шнек 3 в виде лопастной спирали, внутреннюю перфорированную перегородку 7, отделяющую щнек 3 от корпуса. Эластичный пористый материал 8 расположен между шнеком 3 и внутренней перфорированной цилиндрической перегородкой 7 и прикреплен к ней. Нижние части корпуса и перегородки 7 выполнены сужающимися к выгрузочному патрубку 9 и водоотводящей трубе 11, образуя сборник 10 фильтрата. Шаг шнека в устройстве выполнен с увеличением от загрузочного бункера к выгрузке осадка, что позволяет при вращении шпека с частотой от 0,1 до 10 мин подвергать эластичный пористый (губчатый) материал сжатию и разжатию, вследствие чего происходят всасывание жидкой фазы из осадка и отжим фильтрата с одновременным удалением фильтрата и осадка. 1 ил., 1 табл. о СО 00 О5 СП со Ю
Патент США № 4160732, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-04-07—Публикация
1986-08-07—Подача